Fallos comunes en el calentamiento y sellado de las envasadoras al vacío de alimentos

1. El sello no es suficiente organización.
Análisis de la razón:
Temperatura de sellado demasiado baja
Tiempo de calentamiento insuficiente
·Esfuerzo insuficiente
·Solución:
Aumente adecuadamente la temperatura de sellado
Prolongar el tiempo de calentamiento
Aumentar la tensión de sellado
2. Sellado de arrugas
. Análisis de causa:
·Ansiedad insuficiente por el embalaje de la película
·Temperatura de calentamiento demasiado alta
presión demasiada
disolvente:
·Ajustar la ansiedad de la película del packaging
Reducir la temperatura de calentamiento
Reducir la tensión de sellado
3. Se produce una fuga de aire.
Análisis de causa:
La zona de sellado está dañada.
La multa por embalaje de películas no tiene reservas
Desajuste de longitud de la bolsa de embalaje
disolvente:
Inspeccione la zona de sellado y restáurela.
Reemplazar la fabulosa película de embalaje
·Elija un embalaje de equipaje de longitud adecuada.
4. Sellado incompleto
. Análisis de causa:
Elemento calefactor dañado
Falla del mecanismo de película de presión
La película del embalaje es simplemente demasiado gruesa.
disolvente:
Reparar o actualizar el elemento calefactor
Reparar y modificar el mecanismo de la película de tensión.
Seleccione una película de embalaje con el grosor adecuado
5. Desplazamiento del sellado
Análisis de causa:
· Alimentación desigual de la película de embalaje.
Ajuste incorrecto de la posición del mecanismo de sellado
Forma irregular de bolsa de embalaje.
disolvente:
·Mejora de la técnica de alimentación de películas de embalaje.
Reajustar la colocación del mecanismo de sellado.
Utilizando equipaje con embalaje normal