Fallos comunes en el calentamiento y sellado de las envasadoras al vacío de alimentos

1. El sellado no puede sellarse por completo.
Compruebe si la tira de sellado de calefacción se calienta normalmente y si la temperatura ha alcanzado el valor establecido.
Compruebe si hay algún elemento externo conectado al piso de la tira de sellado de calefacción que tenga un efecto en el sellado.
Ajuste el tiempo de calentamiento y la tensión para garantizar una fusión suficiente.
Compruebe si la tira de goma de sellado está desgastada o deformada y actualícela de manera oportuna.
2. Aparecen rayas blancas en el área de sellado.
La temperatura de calentamiento es demasiado alta, lo que provoca una fusión excesiva de la película de plástico cercana.
Reducir la temperatura de sellado y acortar el tiempo de calentamiento adecuadamente.
Comprobación del envejecimiento y calentamiento peculiar de los elementos calefactores.
3. Parecen agujeros explosivos en el área de sellado.
Un tiempo de calentamiento excesivo provoca una fusión desmesurada de la película de plástico.
Reducir la temperatura y el tiempo de calentamiento y manipular dentro del rango adecuado.
Compruebe si la tensión de sellado es demasiado excesiva y reduzca la tensión adecuadamente.
4. Aparecen arrugas en el área de sellado.
Alimentación desigual de equipaje de embalaje y ansiedad inadecuada
Ajuste la posición de alimentación y la tensión de la bolsa de envasado para garantizar una entrada limpia. Compruebe si los aditivos, como el rizador manual y el rizador de sujeción, están desgastados o sueltos.
5. ¡Fuerza de sellado insuficiente!
Ajuste incorrecto del tiempo y la temperatura de calentamiento, no se obtiene suficiente fusión. Aumente el tiempo y la temperatura de calentamiento de manera adecuada, mejore la resistencia del sellado, verifique si la tira de sellado está desgastada o deformada y reemplácela de manera oportuna.