Fallas comunes y solución de problemas del molde de inyección.

1. El poste guía está dañado.
El pilar de guía desempeña principalmente un papel de guía en el molde para garantizar que las superficies de moldeo del núcleo y la cavidad no colisionen entre sí bajo ninguna circunstancia, y el pilar de guía no se puede utilizar como parte de soporte de carga o parte de posicionamiento. Bajo las siguientes condiciones, el molde fijo producirá una enorme fuerza de desplazamiento lateral cuando la inyección se mueva:
(1). Cuando se requiere que el grosor de la pared de la pieza de plástico sea desigual, la tasa de flujo de material que pasa a través de la pared gruesa es grande y aquí se genera una gran presión;
(2). El lado de la pieza de plástico es asimétrico, como el molde con superficie de separación escalonada, y las caras laterales opuestas no están sujetas a la misma contrapresión.
2. Desviación de moldes móviles y fijos.
Debido a las diferentes tasas de llenado en cada dirección y la influencia del peso muerto del molde durante la instalación del molde, el molde grande produce el desplazamiento del molde móvil y fijo. En los casos anteriores, la fuerza de desviación lateral se aplicará al poste guía durante la inyección, y la superficie del poste guía se volverá áspera y dañada durante la apertura del molde. En casos severos, el poste guía se doblará o cortará, o incluso no podrá abrir el molde. Para resolver los problemas anteriores, se agrega una llave de posicionamiento de alta resistencia en la superficie de separación del molde, una en cada lado. La manera simple y efectiva es usar una llave cilíndrica. La perpendicularidad del orificio del poste guía y la superficie de partición es muy importante. Durante el mecanizado, después de alinear y sujetar los moldes móviles y fijos, se perforan en la máquina perforadora al mismo tiempo, para garantizar la concentricidad de los orificios de los moldes móviles y fijos y minimizar el error de verticalidad. Además, la dureza del tratamiento térmico del poste guía y el manguito guía deben cumplir con los requisitos de diseño.
3. Flexión de encofrados móviles.
Cuando se inyecta el molde, el plástico fundido en la cavidad del molde produce una gran contrapresión, que generalmente es de 600~1000 kg/cm². El fabricante del molde a veces no presta atención a este problema, a menudo cambia el tamaño del diseño original o reemplaza la plantilla móvil con una placa de acero de baja resistencia. En el molde con expulsor, la plantilla se dobla hacia abajo durante la inyección debido a la gran amplitud de los asientos en ambos lados. Por lo tanto, el encofrado móvil debe estar hecho de acero de alta calidad con un espesor suficiente. No está permitido utilizar A3 y otras placas de acero de baja resistencia. Si es necesario, se deben colocar columnas o bloques de soporte debajo del encofrado móvil para reducir el grosor del encofrado y mejorar la capacidad de carga.
4. La varilla eyectora está doblada, rota o tiene fugas.
La calidad del pasador de expulsión hecho a sí mismo es buena, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora, generalmente se usan piezas estándar y la calidad es mala. Si el espacio entre el pasador eyector y el orificio es demasiado grande, habrá fugas de material, pero si el espacio es demasiado pequeño, el pasador eyector se atascará debido al aumento de temperatura del molde durante la inyección. Lo que es más peligroso es que, a veces, el pasador de expulsión no se puede empujar fuera de la distancia normal y se rompe, lo que da como resultado que el pasador de expulsión expuesto no se pueda restablecer durante el próximo cierre del molde y dañe el molde cóncavo. Para resolver este problema, la varilla eyectora se vuelve a rectificar y se reserva una sección de ajuste de 10~15 mm en el extremo delantero de la varilla eyectora, y la parte central se reduce en 0,2 mm . Después de ensamblar todas las varillas eyectoras, se debe verificar estrictamente el espacio libre de elevación y montaje, generalmente dentro de 0.05~0.08 mm, para garantizar que todo el mecanismo eyector pueda moverse hacia adelante y hacia atrás libremente.
5. Es difícil desmontar la puerta.
En el proceso de moldeo por inyección, la puerta se atasca en el manguito de la puerta y no es fácil de sacar. Durante la apertura del molde, el producto tiene grietas y daños. Además, el operador debe usar la punta de la varilla de cobre para sacarla de la boquilla y aflojarla antes de desmoldar, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción. La razón principal de esta falla es el mal acabado del orificio cónico de la compuerta y la marca de la cuchilla en la dirección circunferencial del orificio interior. La segunda es que el material es demasiado blando, el extremo pequeño del orificio cónico se deforma o daña después de usarlo durante un período de tiempo y el radián esférico de la boquilla es demasiado pequeño, lo que resulta en la cabeza remachadora del material de compuerta aquí. . El orificio cónico del manguito de la compuerta es difícil de mecanizar, por lo que se deben utilizar piezas estándar en la medida de lo posible. Si necesita mecanizarse solo, también se deben fabricar o comprar escariadores especiales. El orificio cónico deberá esmerilarse a Ra0.4 o más. Además, se debe ajustar la varilla de tracción de la compuerta o el mecanismo de eyección de la compuerta.
6. Refrigeración deficiente o fugas de agua.
El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto, como un enfriamiento deficiente, una gran contracción del producto o una deformación por deformación causada por una contracción desigual. Por otro lado, la totalidad o parte del molde se sobrecalienta, por lo que el molde no se puede formar normalmente y se detiene la producción. En casos graves, el pasador eyector y otras piezas móviles se bloquean y dañan debido a la expansión térmica. El diseño y procesamiento del sistema de enfriamiento depende de la forma del producto. No omita este sistema debido a la estructura compleja o las dificultades de procesamiento del molde. Especialmente, el problema del enfriamiento debe ser completamente considerado para moldes grandes y medianos.
7. El mecanismo de tensión de distancia fija falla.
Los mecanismos de tensión de distancia fija, como los ganchos giratorios y las hebillas, se utilizan generalmente en la extracción del núcleo del molde fijo o en algunos moldes de desmoldeo secundario. Debido a que estos mecanismos están colocados en pares en ambos lados del molde, sus requisitos de acción deben ser sincrónicos, es decir, se doblan al mismo tiempo cuando se cierra el molde y se desenganchan al mismo tiempo cuando se abre el molde en una posición determinada. . Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del troquel de dibujo se sesgará y dañará. Las partes de estos mecanismos deben tener una alta rigidez y resistencia al desgaste, y también es difícil de ajustar. La vida útil del mecanismo es corta. Trate de evitar usarlo. En su lugar, puede utilizar otros mecanismos. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente pequeña, se puede usar el método de empujar con resorte el molde fijo. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente grande, se puede usar el deslizamiento del núcleo cuando el molde en movimiento se mueve hacia atrás. La acción de extracción del núcleo se puede completar antes de que se divida el molde. En moldes grandes, el cilindro hidráulico se puede usar para extraer el núcleo. El mecanismo de extracción del núcleo de tipo deslizador de pasador inclinado está dañado.