Fallos comunes y medidas de la máquina de soplado de películas plásticas

Los problemas comunes de la máquina de soplado de película plástica son que la película es demasiado pegajosa, mal dentado, poca transparencia, película arrugada, textura de agua brumosa, espesor de película desigual, película gruesa, espesor de película delgada, mal sellado térmico de la película, mala resistencia a la tracción longitudinal de la película, poca resistencia a la tracción transversal de la película, burbuja inestable de la película, superficie áspera de la película, película irregular y olor peculiar de la película.
1. La película es demasiado pegajosa y tiene un rendimiento de dentición deficiente
Causa del problema: ① El modelo de la materia prima de resina no es correcto, y no es una partícula de resina de polietileno de baja densidad de grado de película soplada, que no contiene un abridor de dientes o tiene un bajo contenido de abridor de dientes; ② La temperatura de la resina fundida es demasiado alta y la actividad es demasiado alta; ③ Si la relación de soplado es demasiado grande, la propiedad de dentición de la película será deficiente; ④ La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta y la película no se enfría, lo que provoca la unión mutua bajo la presión del rodillo de tracción; ⑤ La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Método de tratamiento: ① cambie las materias primas de resina o agregue una cierta cantidad de abridor de dientes al balde; ② Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina; ③ Reducir correctamente la relación de expansión de soplado; ④ Aumente el volumen de aire, mejore el efecto de enfriamiento y acelere el enfriamiento de la película; ⑤ Reduzca la velocidad de tracción adecuadamente.
2. Mala transparencia de la película
El motivo del problema: ① la temperatura de extrusión es baja, la plastificación de la resina es deficiente y la transparencia de la película soplada es deficiente; ② La relación de expansión de soplado es demasiado pequeña; ③ El efecto de enfriamiento es deficiente, lo que afecta la transparencia de la película; ④ Contenido excesivo de humedad en materias primas de resina; ⑤ La velocidad de tracción es demasiado rápida, el enfriamiento de la película es insuficiente.
Método de tratamiento: ① mejore adecuadamente la temperatura de extrusión para que la resina se plastifique uniformemente; ② Mejora adecuadamente la relación de expansión de soplado; ③ Aumenta el volumen de aire y mejora el efecto de enfriamiento; Deja de secar las materias primas; ⑤ Reduzca la velocidad de tracción adecuadamente.
3. La película está arrugada.
Causa de falla: ① espesor de película irregular; ② Efecto de enfriamiento insuficiente; ③ Si la relación de soplado es demasiado grande, la formación de burbujas de membrana es inestable y oscila hacia adelante y hacia atrás de izquierda a derecha, lo que es fácil de mostrar arrugas; ④ El ángulo incluido de la férula en espiga es demasiado grande y la burbuja de la membrana se comprime en un intervalo corto, por lo que la membrana también es propensa a arrugarse; ⑤ La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es diferente, alta en un lado y baja en el otro; ⑥ El eje entre los rodillos guía no es paralelo, lo que afecta la estabilidad y ductilidad de la película, presentando arrugas.
Método de tratamiento: ① ajuste el grosor de la película para garantizar la diferencia de grosor promedio; ② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película se pueda enfriar por completo; ③ Reducir correctamente la relación de expansión de soplado; ④ Reduzca correctamente el ángulo incluido de la férula en espiga; ⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar la fuerza promedio de la película; ⑥ Verifique el eje de cada eje guía y hágalo paralelo entre sí
4. La película tiene una textura de agua nebulosa.
Causas: ① baja temperatura de extrusión, mala plastificación de la resina; ② El contenido de humedad de la resina es demasiado alto.
Método de tratamiento: ① Ajuste la configuración de temperatura de la extrusora y mejore adecuadamente la temperatura de extrusión. ② Seque la materia prima de la resina, y el contenido de agua de la resina común no deberá exceder 0.3 por ciento.
5. Espesor de película irregular
La razón del problema: ① El promedio de la separación del troquel afecta directamente el promedio del espesor de la película. Si el espacio del troquel es irregular, algunas partes tienen un espacio más grande y otras tienen un espacio más pequeño, formando así una mayor o menor cantidad de extrusión. Por lo tanto, el espesor de la película formada no es diferente, algunas partes son delgadas y algunas partes son gruesas; ② La distribución de la temperatura en la boca del troquel es desigual, alta y baja, lo que da como resultado un espesor de película desigual después del moldeo por soplado; ③ El volumen de suministro de aire alrededor del anillo de aire de enfriamiento no es diferente, lo que resulta en un efecto de enfriamiento desigual, lo que hace que el espesor de la película sea desigual; ④ La relación de expansión de soplado y la relación de tracción no son adecuadas, lo que dificulta el control del espesor de la burbuja de la película; ⑤ La velocidad de tracción no es constante y cambia de vez en cuando, lo que por supuesto afectará el grosor de la película.
Método de tratamiento: ① Ajuste el espacio de la matriz del cabezal de la máquina para garantizar la diferencia promedio en todos los lugares; ② Ajuste la temperatura de la boca de la matriz del cabezal de la máquina para que la temperatura local de la boca de la matriz varíe uniformemente; ③ Instalación de acondicionamiento y enfriamiento para garantizar el volumen de aire promedio en la salida de aire; ④ Ajuste la relación de expansión de soplado y la relación de tracción; ⑤ Verificar la instalación de transmisión mecánica para mantener constante la velocidad de tracción.
6. El grosor de la película es demasiado grueso.
El motivo del problema: ① El espacio del troquel y la cantidad de extrusión son demasiado grandes, por lo que el espesor de la película es demasiado grueso; ② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado grande y el enfriamiento de la película es demasiado rápido; ③ La velocidad de tracción es demasiado lenta.
Método de tratamiento: ① Ajuste la separación del troquel; ② Reduzca adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para expandir aún más la película, a fin de hacer que su espesor sea más delgado; ③ Mejora adecuadamente la velocidad de tracción
7. Espesor de película delgada
La causa del problema: ① El espacio entre la matriz y la resistencia es demasiado pequeño, por lo que el espesor de la película es demasiado delgado; ② El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado pequeño y el enfriamiento de la película es demasiado lento; ③ Si la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estirará demasiado, lo que hará que el grosor sea más delgado.
Método de tratamiento: ① Ajuste la separación del troquel; ② Aumente adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para acelerar el enfriamiento de la película; ③ Reduzca la velocidad de tracción correctamente.
8. El sellado térmico de la película es deficiente.
La causa del problema: ① El punto de rocío es demasiado bajo y las moléculas de polímero están orientadas, por lo que el rendimiento de la película es similar al de la película direccional, lo que reduce el rendimiento del sellado térmico; ② Si la relación de soplado y la relación de tracción no son apropiadas (demasiado grandes), la película se estirará y se orientará, lo que afectará el rendimiento del termosellado de la película.
Método de tratamiento: ① ajuste el volumen de aire en el anillo de aire para aumentar el punto de rocío y deje de soplar y tirar por debajo del punto de fusión del plástico tanto como sea posible para reducir la orientación de estiramiento molecular causada por soplar y tirar; ② La relación de soplado y la relación de tracción deben ser apropiadamente pequeñas. Si la relación de soplado es demasiado grande, la velocidad de tracción es demasiado rápida y el estiramiento transversal y longitudinal de la película es demasiado alto, entonces el rendimiento de la película tenderá a estirarse biaxialmente y el sellado térmico de la película será Empeorar.
9. Diferencia de resistencia a la tracción longitudinal de la película.
Causa del problema: ① La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, lo que reducirá la resistencia a la tracción longitudinal de la película; ② La velocidad de tracción es lenta y la orientación longitudinal de la película no es suficiente, lo que empeora la resistencia a la tracción longitudinal; ③ Si la relación de expansión de soplado es demasiado grande, no coincidirá con la relación de tracción, lo que mejorará la orientación transversal y la resistencia a la tracción de la película, mientras que la resistencia a la tracción longitudinal empeorará; ④ La velocidad de enfriamiento de la membrana es demasiado rápida.
Método de tratamiento: ① reduce adecuadamente la temperatura de la resina fundida; ② Mejora adecuadamente la velocidad de tracción; ③ Ajuste la relación de inflación para que se ajuste a la relación de tracción; ④ Reduzca la velocidad de enfriamiento adecuadamente.
10. Diferencia de resistencia a la tracción transversal de la película.
La causa del problema: ① La velocidad de tracción es demasiado rápida y la diferencia entre la relación de expansión y la relación de expansión es demasiado grande, lo que resulta en fibrosis longitudinal y la fuerza transversal empeora; ② La velocidad de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento es demasiado lenta.
Método de tratamiento: ① reduce adecuadamente la velocidad de tracción para que coincida con la relación de expansión; ② Aumente el volumen de aire del anillo de aire, haga que la película soplada se enfríe rápidamente y evite que se estire y oriente a alta temperatura y alto estado elástico.
11. La burbuja de la membrana es inestable
El motivo del problema: ① la temperatura de extrusión es demasiado alta, la actividad de la resina fundida es demasiado grande, la viscosidad es demasiado pequeña y es fácil de agitar; ② La temperatura de extrusión es demasiado baja y la salida es pequeña; ③ El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es inestable y el enfriamiento de la burbuja de la película es desigual; ④ Fue perturbado y afectado por un fuerte flujo de aire externo.
Método de tratamiento: ① ajustar la temperatura de extrusión; ② Ajuste la temperatura de extrusión; ③ Verifique el anillo de aire de enfriamiento para asegurarse de que el volumen de suministro de aire circundante sea uniformemente diferente; ④ Prevenir y reducir la interferencia del flujo de aire externo.
12. La superficie de la película es áspera y desigual.
Causa del problema: ① La temperatura de extrusión es demasiado baja y la plastificación de la resina es deficiente; ② La velocidad de extrusión es demasiado rápida.
Método de tratamiento: ① ajuste la temperatura de extrusión y mejore adecuadamente la temperatura de extrusión para garantizar una buena plastificación de la resina; ② Reduzca la velocidad de extrusión correctamente.
13. La película tiene un olor peculiar.
Causa del problema: ① la materia prima de resina tiene un olor peculiar; ② La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, formando una síntesis de resina, produciendo así un olor peculiar; ③ La burbuja no se enfría y el aire caliente en la burbuja no se limpia.
Método de tratamiento: ① cambio de materias primas de resina; ② Ajuste la temperatura de extrusión; ③ Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento y haga que la película burbujee se enfríe lo suficiente.