Tecnología de coextrusión

Autor: Desert Walker
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Fuente: Zhihu
CO - La tecnología de extrusión es una tecnología avanzada de procesamiento y moldeo de plásticos. Dos o más extrusoras alimentan simultáneamente diferentes tipos o marcas de plástico se derriten en un dado de extrusión común. Bajo la influencia de la presión y la temperatura, cada fusión fluye de forma independiente y se fusiona en el extremo del troquel para formar un perfil compuesto en capas múltiple -. A continuación se describe los principios técnicos, las áreas de aplicación, las ventajas técnicas y las tendencias de desarrollo: 1. Principios técnicos: multi - Moldura compuesta de capa: diferentes fundidos de plástico se aplican y se agravan en el CO - extrusión muere para formar materiales compuestos con funciones específicas. Por ejemplo, combinar materiales duros y blandos puede mejorar la resistencia y la elasticidad del producto, mientras que combinar materiales porosos y densos puede lograr una resistencia liviana y alta específica. El control del flujo de fusión requiere un control preciso de la velocidad de flujo, la temperatura y la velocidad de cada capa de fusión para garantizar interfaces intermedias estables. La laminación uniforme se puede lograr ajustando la estructura del troquel (por ejemplo, diseño de canales de flujo y distribución de temperatura) y parámetros de proceso (p. Ej., Velocidad de extrusión y presión). La compatibilidad interfacial requiere una buena adhesión entre las capas, lo que se puede lograr agregando una capa de unión o seleccionando combinaciones de material compatible (p. Ej., Polímeros modificados). II. Aplicaciones: Industria de embalaje: CO - Las películas extruidas se usan ampliamente en alimentos y envases farmacéuticos. Por ejemplo, la película de plástico funcional de la capa 11 - de DuPont ofrece altas propiedades de barrera, alta transparencia y alto brillo, ahorrando un 50% en materias primas. En la fabricación de tuberías, las tuberías compuestas de plástico de aluminio -, que combinan resistencia al calor, resistencia química y propiedades de barrera al coextruir la aleación de aluminio con polietileno, se usan ampliamente en tuberías de agua fría y caliente, tuberías de gas y otras aplicaciones. En la producción de perfil, los polímeros con diferentes propiedades se extruyen en diferentes áreas del perfil para impartir funciones especializadas. Por ejemplo, los compuestos de plástico de madera - se extruyen para mejorar la resistencia y la estabilidad al recubrimiento con un caparazón de refuerzo. En el campo médico, multi - capa CO - Los catéteres extruidos se utilizan para los procedimientos de angioplastia. Su capa interna tiene un coeficiente de fricción de bajo, la capa intermedia es adhesiva y la capa externa es flexible, cumpliendo con los estrictos requisitos de rendimiento del material de los dispositivos médicos. Iii. Ventajas técnicas: la optimización del rendimiento aprovecha completamente las características de cada capa. Por ejemplo, la combinación de materiales duros y blandos combina resistencia y elasticidad, al tiempo que combinar materiales porosos y densos logra una resistencia liviana y alta específica. Costo - Efectividad: múltiples plásticos se pueden moldear en una sola pieza, eliminando la necesidad de unir o laminar, lo que resulta en una alta eficiencia de producción y bajos costos. Por ejemplo, la adopción generalizada de 7 -, 9 - e incluso 11 - Las estructuras de la película de capa reducen significativamente las materias primas y los recursos. La diversidad funcional permite la producción de materiales compuestos con oxígeno - prueba, humedad - prueba, anti - de edad y propiedades antibacterianas para satisfacer las necesidades de aplicaciones especializadas. Protección ambiental: el uso reducido de solventes y las emisiones de desechos cumplen con los requisitos de desarrollo sostenible. IV. Desafíos técnicos y tendencias de desarrollo: Desafíos: Warpping de estrés entre capas: ASIMMETRIC Multi - capa CO - Las películas extruidas de soplado pueden sufrir una deformación de estrés. Mejora del rendimiento óptico: es necesario optimizar los parámetros del proceso y el diseño de la matriz para mejorar el rendimiento óptico de la película. Control de relación compuesta: Ultra - de ancho en - Mold Co - La tecnología de extrusión requiere un control preciso de la relación compuesta. Tendencias de desarrollo: Tecnología de coextrusión de microlayer: Uso de capas - multiplicación de muertos para crear materiales compuestos multicapa alternos con capas controlables, logrando espesores de capa -}} hasta el nivel de nanómetro. Tecnología de la película de reparto: emergente como un nuevo favorito de la industria gracias a su alta producción de velocidad -, alto rendimiento y excelentes propiedades ópticas. Inteligencia y automatización: Introducción de programas de computadora para controlar la velocidad de los pistones tubulares, lograr una distribución variable del grosor de fusión dentro de la preforma y mejorar las propiedades mecánicas del producto terminado. Protección ambiental: desarrollo de materiales de coextrusión biodegradables para reducir el impacto ambiental. V. Casos típicos: aluminio - Las tuberías compuestas de plástico cuentan con capas de polietileno y externas de polietileno, con una aleación de aluminio y una capa adhesiva como la capa media. Combinan resistencia al calor, resistencia química y propiedades de barrera, y se usan ampliamente en tuberías de agua fría y caliente, tuberías de gas y otras aplicaciones. Los compuestos de plástico de madera - se refuerzan con una capa de carcasa a través de la tecnología de coextrusión para compensar las deficiencias en el material central y mejorar la estabilidad, la resistencia y la tenacidad del producto terminado. La adopción generalizada de las películas de coextrusión de múltiples capas con 7, 9 e incluso estructuras de 11 capas ha mejorado significativamente las propiedades de la barrera, la imprimibilidad, el sellado y la resistencia al impacto de estas películas, y y son ampliamente utilizadas en los empaques de alimentos . 6.} Los parámetros técnicos y el control de procesos de los canales de rama en el diseño de la rama no deben ser demasiado lejos, y las rutas de flujo deben ser tan cortas como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles como posibles, y los igual a la pérdida de la presión, y el mismo debe ser una pérdida de presión, y las rutas de flujo deben ser tan cortas como posibles. Distribución de temperatura desigual. La perforación se usa para formar espacios de aire para el aislamiento térmico para que las dos corrientes de masa fundida mantengan diferentes temperaturas. Los parámetros del proceso, como la velocidad de extrusión, la presión y la temperatura, deben controlarse con precisión para garantizar la composición uniforme de cada capa de fusión. La velocidad de movimiento del pistón tubular está controlada por un programa de computadora para lograr diferentes distribuciones de espesor de fusión en el parisón. Selección de material: seleccione una combinación de materiales con buena compatibilidad o mejore la adhesión entre capas agregando una capa de unión. Seleccione materiales plásticos con diferentes características basadas en los requisitos de rendimiento del producto. La tecnología de coextrusión optimiza las propiedades del material y diversifica las funciones a través del moldeo compuesto de múltiples capas, y se usa ampliamente en embalajes, tuberías, perfiles, médicos y otros campos. Con el desarrollo continuo de la tecnología, la tecnología de coextrusión desempeñará un papel más importante en la ciencia de los materiales y la fabricación industrial.