Causas y soluciones de las burbujas de aire en el moldeo por inyección de PC

1, análisis de la causa de las burbujas (gas atrapado):
1.1. A juzgar por la forma de la burbuja, el efecto de distribución y el grado de dispersión
A. Las burbujas se dispersan irregularmente en la superficie de los productos, principalmente causadas por el vapor de agua (secado insuficiente de los materiales).
B. Las partículas de burbujas son extremadamente finas y densas, principalmente distribuidas alrededor de la puerta del producto, formando patrones de luz o abanico, que en su mayoría son causados ​​por el aire.
1.2. Observe la cavidad del molde, el inserto, la posición de la puerta, etc.
Si hay demasiadas esquinas en la cavidad del molde, la diferencia de espesor es demasiado grande, hay demasiados insertos o la posición de la compuerta no es la correcta, la masa fundida fluirá hacia la cavidad del molde y el aire en el molde será agitado para formar corrientes de Foucault, y el aire se formará en una determinada posición.
1.3 Observar si es el gas generado por la descomposición del material PC
Generalmente, la razón principal para producir gas de descomposición es que la temperatura de fusión es demasiado alta, y otras razones son las siguientes:
A. El material en sí es de mala calidad y fácil de descomponer;
B. Los materiales de PC son sensibles a los productos químicos y fáciles de descomponer;
C. Si el barril no se limpia, etc.
2, Soluciones al gas atrapado:
2.1. El secado de los materiales debe ser suficiente (se debe confirmar el efecto de secado, el contenido de humedad debe ser inferior al 0.03 por ciento y se debe usar el secador deshumidificador si es necesario).
2.2. Ajuste del proceso:
A. Disminuir la velocidad de inyección conduce a la descarga de gas;
B. La posición de expulsión [1] no puede ser demasiado grande. Demasiada eyección, demasiado aire entrando por el frente de la boquilla;
C. Se reduce la temperatura del material y se mejora el aumento de gas debido a la gasificación del material;
D. Se aumenta la contrapresión para aumentar la compacidad del material;
E. Aumente la presión de retención.
2.3 Ajuste del molde:
En general, fortalezca el escape del molde y optimice la posición de la puerta. Además, el punto de pegado debe ser lo suficientemente grande, pero a veces cuanto más grande sea el punto de pegado, mejor. (El punto de inyección de pegamento excesivo reducirá el efecto de retención de presión y se producirá una contracorriente al enfriar y dar forma).
3, diferentes tipos de burbujas de vacío y soluciones de burbujas
3.1 Burbuja de vacío de contracción
Cuando el grosor de la pared del producto es grande, la velocidad de enfriamiento de su superficie exterior es más rápida que la de la parte central. Con el enfriamiento, la resina en la parte central se contrae y se expande hacia la superficie, lo que da como resultado un relleno insuficiente en la parte central y burbujas de vacío.
Soluciones:
1) Determine la puerta razonable y el tamaño de la puerta según el grosor de la pared. En general, la altura de la puerta será del 50 al 60 por ciento del espesor de la pared del producto.
2) Hasta que se selle la compuerta, se deja una cierta cantidad de material de inyección suplementario.
3) El tiempo de inyección debe ser un poco más largo que el tiempo de sellado de la puerta.
4) Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección,
5) Usar materiales con alto grado de viscosidad de fusión.
3.2 Burbujas inflables
Las burbujas son causadas principalmente por la generación de gases volátiles.
Soluciones:
1) Pre-seque completamente.
2) Reduzca la temperatura de la resina para evitar la descomposición del gas.
3.3 Burbuja de baja presión
Se debe principalmente a la mala fluidez del material, lo que genera burbujas causadas por la baja presión.
Soluciones:
Se puede solucionar aumentando la temperatura de la resina y el molde y la presión de inyección.
Adjunto: método de identificación de burbuja y burbuja de vacío
Las burbujas son diferentes de las burbujas de vacío (hoyos de contracción). Las burbujas de vacío se forman debido a la contracción desigual causada por el espesor de pared desigual del producto después del llenado y enfriamiento del moldeo por inyección. De hecho, no hay aire dentro del producto, es decir, hoyos de contracción. Las burbujas suelen aparecer en la intersección de las líneas de soldadura o al final del llenado del producto, porque hay demasiado gas en el molde y no se puede vaciar durante el llenado. Especialmente cuando los productos con gran volumen forman burbujas grandes, habrá una explosión después de que los productos se rompan.