Causas y soluciones para grietas en bobinas de calefacción eléctrica de acero inoxidable después de soldar

Las razones de las grietas en los anillos de calefacción eléctricos de acero inoxidable después de la soldadura son más complicadas, que involucran propiedades del material, proceso de soldadura y otros aspectos . Las siguientes son algunas razones comunes y soluciones correspondientes:
Aspectos materiales
Coincidencia de material inadecuado
Razón: el material de soldadura y el material principal del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable no coinciden en la composición química, las propiedades mecánicas y otros aspectos, lo que resulta en un enlace insuficiente entre el metal de soldadura y el material principal, y las craqueas fáciles bajo la acción del estrés de soldadura .
Solución: De acuerdo con el material específico del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, seleccione materiales de soldadura con composición química coincidente y propiedades mecánicas, como barras de soldadura, alambres de soldadura, etc.
Alto contenido de impureza del material
Razón: el contenido de impureza en el material principal o el material de soldadura es demasiado alto, como elementos dañinos como azufre y fósforo, lo que reducirá la plasticidad y la tenacidad del material y aumentará la sensibilidad de las grietas .
Solución: Compre materiales de acero inoxidable y materiales de soldadura de calidad calificada, y requiere que los proveedores proporcionen documentos de certificación de calidad para los materiales para garantizar que el contenido de pureza e impureza de los materiales cumpla con los requisitos estándar . antes de la soldadura, realice las inspecciones y análisis necesarios de los materiales, como el análisis espectral, para determinar si la composición de los materiales está calificada .}}}}}}}
Proceso de soldadura
La entrada de calor de soldadura es demasiado grande
Razón: cuando se usa la soldadura, la corriente de soldadura excesiva, la velocidad de soldadura demasiado baja o la longitud de arco demasiado larga, lo que hace que la entrada de calor de soldadura sea demasiado alta, lo que resulta en el sobrecalentamiento de la estructura metálica de la soldadura y la zona afectada por el calor, granos gruesos, propiedades mecánicas reducidas del material y grietas fáciles durante el enfriamiento «{1}}
Solución: a través de la evaluación del proceso de soldadura, determine los parámetros de soldadura apropiados y controle razonablemente la entrada de calor de soldadura . bajo la premisa de garantizar una buena penetración y formación de la soldadura, intente usar una corriente de soldadura más pequeña y una velocidad de soldadura más rápida, acortar la longitud del arco y reducir la entrada de calor de soldadura {}}}
Secuencia de soldadura irracional
Razón: No se formula una secuencia de soldadura razonable, lo que resulta en la incapacidad de liberar de manera efectiva el estrés generado durante el proceso de soldadura, formando una gran concentración de estrés en la soldadura, lo que causa grietas .
Solución: De acuerdo con las características estructurales del anillo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, formule una secuencia de soldadura razonable ., por ejemplo, use soldadura simétrica, soldadura segmentada y otros métodos para compensar las tensiones de soldadura y reducir la concentración de tensión . durante el proceso de soldadura, seguir la secuencia de soldadura predeterminada .}}}}}}
Velocidad de enfriamiento demasiado rápida
Razón: después de la soldadura, el metal de soldadura se enfría demasiado rápido, lo que producirá una estructura endurecida más grande y aumentará la sensibilidad de las grietas ., especialmente cuando la temperatura ambiente es baja o la soldadura es gruesa, la velocidad de enfriamiento es más rápida y es más probable que ocurran .
Solución: Después de la soldadura, tome las medidas de enfriamiento lentas apropiadas, como cubrir la soldadura con tela de asbesto o enfriamiento lento en una caja de aislamiento para reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura . para la soldadura de placa gruesa, el método de precalentamiento se puede usar para aumentar la temperatura inicial del soldado y reducir el gradiente de temperatura durante la soldadura, reduciendo la velocidad de enfriamiento {{1 {{{}}}}
Ambiente de soldadura
La temperatura ambiente es demasiado baja
Razón: la temperatura ambiente demasiado baja hará que la soldadura disipe el calor demasiado rápido durante la soldadura, lo que resulta en un fuerte aumento en la velocidad de enfriamiento de la soldadura, lo que resulta en un mayor estrés de soldadura, lo que es fácil de causar grietas .
Solución: Antes de la soldadura, precaliente la soldadura y los materiales de soldadura a una temperatura adecuada, que generalmente requiere que la temperatura ambiente sea no menos de 5 grados . Si la temperatura ambiente es demasiado baja, el equipo de calentamiento puede usarse para precalentar la soldadura, como un horno de calentamiento, un calentador de calentamiento, un calentador de calentamiento, etc., etc. rápidamente .
La humedad es demasiado alta
Razón: si la humedad ambiental es demasiado alta, la superficie de soldadura y los materiales de soldadura absorberán la humedad . Durante el proceso de soldadura, la humedad se descompone para producir hidrógeno, que ingresa al metal de soldadura para formar poros y grietas de hidrógeno .}
Solución: Controle la humedad relativa del entorno de soldadura a no más del 90%. Al soldar en un entorno húmedo, el equipo de deshumidificación se puede usar para reducir la humedad ambiental . Secar los materiales de soldadura para eliminar la humedad ., por ejemplo, las varillas de soldadura se deben conducir a la temperatura y el tiempo especificados antes del uso {4.}}
Estrés
La soldadura tiene un gran grado de restricción
Razón: la soldadura está sujeta a una mayor restricción durante el proceso de soldadura y no puede reducirse libremente, lo que resulta en un aumento del estrés de soldadura . Cuando el estrés excede el límite de resistencia del material, se producirán grietas .
Solución: al diseñar y ensamblar soldaduras, minimice el grado de restricción de la soldadura para que la soldadura pueda encogerse libremente durante el proceso de soldadura ., por ejemplo, use un proceso de ensamblaje razonable para reservar un margen de contracción; Durante el proceso de soldadura, afloje la abrazadera adecuadamente para permitir que la soldadura tenga una cierta cantidad de espacio de expansión y contracción libres .
El estrés de soldadura no se elimina
Razón: la soldadura no se trata para eliminar el estrés en el tiempo después de la soldadura, y la tensión de soldadura permanece en la soldadura . en el proceso de uso posterior, debido al efecto del estrés, las grietas pueden expandirse .
Solution: After welding, the stainless steel electric heating ring is treated to eliminate stress, such as using stress relief annealing process. Heat the weldment to a certain temperature, keep it warm for a period of time, and then slowly cool it to eliminate welding stress. For some weldments that cannot be heat treated, mechanical methods such as hammering the weld and vibration aging can also be used to reduce Estrés de soldadura .