Brida fundida y brida forjada

Brida fundida y brida forjada

La brida fundida tiene una forma y tamaño rugosos precisos, un volumen de procesamiento pequeño y un costo bajo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); la estructura interna de la fundición está poco aerodinámica (si es una pieza cortante, la aerodinámica es peor);
Las bridas forjadas generalmente tienen un contenido de carbono más bajo que las bridas fundidas y no se oxidan fácilmente. Las piezas forjadas son aerodinámicas, tienen una estructura más densa y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas;
Un proceso de forjado inadecuado también causará granos de cristal grandes o irregulares, endurecimiento de grietas y costos de forjado más altos que las bridas fundidas.
Las piezas forjadas pueden soportar fuerzas de tracción y de corte más altas que las piezas fundidas.
Las ventajas de las fundiciones son que pueden producir formas más complejas y costos más bajos;
La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en la fundición;

Estándares nacionales del sistema de bridas

Bridas de tubería del sistema europeo representadas por Alemania y la antigua Unión Soviética
2. Normas de bridas de tubería del sistema americano, representadas por ANSI B16.5 y ANSI B 16.47
3. Estándares de brida de tubería británicos y franceses, cada uno de los cuales tiene dos estándares de brida de carcasa.

Sistema estándar de brida

Los estándares internacionales de bridas para tuberías tienen principalmente dos sistemas, a saber, el sistema europeo de bridas para tuberías representado por el DIN alemán (incluida la antigua Unión Soviética) y el sistema estadounidense de bridas para tuberías representado por las bridas para tuberías estadounidenses ANSI. Además, existen bridas de tubería japonesas JIS, pero generalmente solo se usan en obras públicas en plantas petroquímicas y tienen poca repercusión internacional.

Sello de brida de alta temperatura

Las partes de las bridas de alta temperatura a menudo necesitan sellarse a alta temperatura. Si no hay un buen sellador para un sellado adicional en un área de presión separada, la presión causará imprecisión o deformación en la producción, lo que significa que la presión en el área de presión separada será. Hubo una fuga debajo, que requirió una reparación no planificada. La mejor aplicación en el campo del sellado plano a alta temperatura es el sellador de alta temperatura de Bocus. Su fórmula especial lo hace inerte en la aplicación estándar de vapor, turbina de gas y brida de alta temperatura, por lo que puede soportar aire caliente, vapor, agua, combustible liviano y lubricantes. Son resistentes al petróleo crudo y al gas natural. Es un sellador monocomponente, tipo pasta, de uso industrial, mezcla selladora de alta calidad, adecuado para condiciones de trabajo que requieren alta temperatura y presión sobre superficies de sellado lisas y planas (juntas a tope). Use un cuchillo de yeso o una espátula de goma para esparcir sobre una superficie seca. Dado que el producto de sellado no se solidificará, pero su consistencia cambiará ligeramente para mantener la flexibilidad y la elasticidad, por lo que no requiere tiempo de uso y se puede poner en funcionamiento inmediatamente después de que se complete la construcción, sin esperar. Si necesita reparar la superficie de sellado de alta temperatura con daños por rasguños, debe usarla con el producto de reparación de la serie F de alta temperatura de Bocus

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