Breve descripción del propósito y proceso del proceso de recocido por recristalización en horno de recocido.

Breve descripción del propósito y proceso del proceso de recocido por recristalización en horno de recocido.

El proceso de recocido por recristalización del acero consiste en: calentar lentamente hasta 30-50 grados por encima de Ac3 (acero hipoeutectoide) o Ac1 (acero eutectoide o acero hipereutectoide), mantenerlo durante un tiempo apropiado y luego enfriarlo lentamente. Mediante la transformación de perlita (o ferrita o cementita proeutectoide) en austenita (transformación de refase y recristalización) que se produce durante el proceso de calentamiento, y la transformación de refase opuesta que se produce durante el proceso de enfriamiento. Cristaliza para formar perlita (o ferrita o cementita proeutectoide) con granos más finos, laminillas más gruesas y organización uniforme. La temperatura de recocido está por encima de Ac3 (acero hipoeutectoide) para recristalizar el acero, lo que se denomina recocido. La temperatura de recocido está entre Ac1 y Ac3 (acero hipoeutectoide) o entre Ac1 y Acm (acero hipereutectoide). Las que provocan una recristalización parcial del acero se denominan no recocidos. El primero se utiliza principalmente para piezas fundidas, forjadas y soldadas de aceros hipoeutectoides para eliminar defectos estructurales (como estructura de Widmanstatten, estructura de banda, etc.), hacer que la estructura sea más delgada y uniforme y mejorar la plasticidad y tenacidad del acero. . Este último se utiliza principalmente para forjar y laminar piezas de acero con medio y alto contenido de carbono y acero estructural de baja aleación. Si la velocidad de enfriamiento después del forjado y laminado de este forjado y laminado es alta, la perlita formada es más fina y la dureza es mayor; Si la temperatura de forjado y parada de laminación es demasiado baja, habrá una gran tensión interna en el acero. En este momento, se puede utilizar recocido en lugar de recocido para recristalizar la perlita, reducir el tamaño del grano, reducir la dureza, eliminar la tensión interna y mejorar la maquinabilidad. Además, el recocido esferoidal de acero hipereutectoide cuya temperatura de recocido está entre Ac1 y Acm también es recocido.

Uno de los principales parámetros del proceso de recocido es la alta temperatura de calentamiento (temperatura de recocido). La temperatura de calentamiento del recocido de la mayoría de las aleaciones se selecciona en función del diagrama de fases de la serie de aleaciones. Por ejemplo, el acero al carbono se basa en el diagrama de equilibrio hierro-carbono (Figura 1). La temperatura de recocido de varios aceros (incluido el acero al carbono y el acero aleado), según el propósito específico del recocido, es una temperatura superior a Ac3, superior a Ac1 o inferior al grado del acero. La temperatura de recocido de varias aleaciones no ferrosas es una temperatura por debajo, por encima o por debajo de la temperatura de solidus de cada aleación.

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