Tipo de caja Experimental 1600 grados Silicon Molybdenum Barra de calentamiento Cerámico Fibra de mufla Horno

El rendimiento estable de las barras de molibdeno de silicio - a 1600 grados en una cámara - Tipo de horno de mufla de fibra de cerámica experimental para calentar Silicon - Las varillas de molibdeno a 1600 grados es la ventaja competitiva de esta cámara {{5} horno de mufle de tipo. En el momento en que se cierra la puerta del horno, el revestimiento de fibra de cerámica forma una barrera térmica del mundo exterior. Su estructura porosa actúa como una red de aislamiento finamente tejida, que refleja la radiación de calor en la cámara del horno. Este diseño aumenta la tasa de calefacción en un 40% en comparación con los hornos tradicionales al tiempo que reduce el consumo de energía en casi un - tercio.

El sistema de control de temperatura inteligente funciona en silencio, con un algoritmo PID fino - ajustando la salida actual 200 veces por segundo para garantizar que la temperatura del horno fluctúe dentro de ± 1 grado. A medida que el operador establece la curva de sinterización a través de la pantalla táctil, se puede ver claramente un brillo rojo de naranja - en la superficie de la silicio - varillas de molibdeno, un fenómeno natural causado por la formación de una película de sílice protectora a altas temperaturas. En particular, el sistema de enfriamiento de agua en el costado del horno mantiene una temperatura constante de agua circulante de 25 grados, protegiendo los conectores de electrodos y extendiendo la vida útil de los elementos de calefacción.

La cámara de 1600 grados - silicio experimental de silicio - molibdeno - horno de mufla de fibra de cerámica calentada es un dispositivo de temperatura alto - comúnmente utilizado en laboratorios. La siguiente es una breve introducción:

Elemento de calentamiento: Silicon - Las varillas de molibdeno se usan como elementos de calentamiento. Las barras de silicio - de molibdeno ofrecen resistencia estable, alta eficiencia de calentamiento y fuerte resistencia a la oxidación, elevando rápidamente la temperatura de la cámara del horno al valor establecido.

Material de la cámara del horno: la cámara del horno está construida de fibra policristalina de alúmina, que es resistente a altas temperaturas, ácidos, álcalis y oxidación. Es una grieta - resistente, tiene una larga vida útil y ofrece una conductividad térmica lenta, lo que resulta en excelentes ahorros de energía.

Estructura del horno: típicamente se usa una capa de capa doble -, con un sistema de enfriamiento de aire entre las carcasas. Esto permite aumentos y disminuciones de temperatura rápida, al tiempo que permite que la temperatura exterior regrese al ambiente, asegurando un entorno de trabajo favorable. La carcasa del horno se construye típicamente de acero enrollado en frío -, precisión - mecanizada usando CNC y otros equipos. La superficie exterior sufre un tratamiento de pulverización de temperatura - alto para la estética y la durabilidad.

Sistema de control de temperatura: un sistema de control de temperatura programable 16 -} o 32 - con fase -} La activación de cambio y el control del tiristor proporciona una precisión de control de temperatura de alta temperatura, alcanzando ± 1 grado. El controlador de temperatura presenta una pantalla LED de línea dual - que muestra temperatura, rango de temperatura, tiempo de rango, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, voltaje, corriente y más. También presenta una desviación y más de - alarmas de temperatura de apagado. Algunos hornos de mufla se pueden equipar con un controlador de temperatura de la pantalla táctil para una operación más simple y más intuitiva. Además, una interfaz de conversión RS-485 está disponible para la comunicación informática. El software permite el control remoto de hornos simples o múltiples, seguimiento histórico en tiempo real y generación de informes.

Opciones de apertura de la puerta: arriba y abajo o izquierda y derecha, conveniente para acceder a materiales incluso a altas temperaturas. La cerradura de la puerta, ubicada debajo, utiliza un bloqueo de resorte de acero inoxidable para un sello seguro.

Durante el proceso de sinterización, la muestra en el crisol de alúmina sufre una notable transformación de fase. Los canales de flujo de aire especialmente diseñado dentro de la cámara del horno crean un vórtice espiral de gas protector, evitando efectivamente los puntos calientes causados ​​por el sobrecalentamiento localizado. Cuando la temperatura alcanzó el punto crítico de 1500 grados, el termómetro infrarrojo detectó repentinamente una reacción exotérmica inusual en la superficie de muestra - La misma señal de recombinación límite de grano que el equipo de I + D había esperado hace mucho tiempo.