Calentamiento por resistencia de calentamiento electromecánico de ampolla

Utilice el efecto Joule de la corriente eléctrica para convertir la energía eléctrica en energía térmica para calentar objetos. Por lo general, se divide en calentamiento por resistencia directa y calentamiento por resistencia indirecta. El voltaje de la fuente de alimentación del primero se aplica directamente al objeto calentado, y cuando fluye corriente, el objeto calentado mismo será calentado por la planchadora eléctrica. Los objetos que pueden calentarse resistivamente directamente deben ser conductores con alta resistividad. Dado que el calor se genera a partir del propio objeto calentado, pertenece al calentamiento interno y la eficiencia térmica es muy alta. El calentamiento por resistencia indirecta requiere materiales de aleación especiales o materiales no metálicos para fabricar elementos calefactores, que generan energía térmica y la transmiten al objeto calentado a través de radiación, convección y conducción. Dado que el objeto a calentar y el elemento de calentamiento se dividen en dos partes, los tipos de objetos a calentar generalmente no están limitados y la operación es simple. El material utilizado para el elemento calefactor del calentamiento por resistencia indirecta generalmente requiere alta resistividad, coeficiente de resistencia de temperatura pequeño, pequeña deformación a alta temperatura y no es fácil de quebrantar. Comúnmente se utilizan materiales metálicos como aleación de hierro y aluminio, aleación de níquel y cromo y materiales no metálicos como carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno. La temperatura máxima de trabajo de los elementos calefactores metálicos puede alcanzar 1000-1500gradosegún el tipo de material; la temperatura máxima de trabajo de los elementos calefactores no metálicos puede alcanzar 1500-1700grado. Este último es fácil de instalar y puede reemplazarse por un horno caliente, pero necesita un regulador de voltaje cuando funciona y su vida es más corta que la de los elementos calefactores de aleación. Generalmente se usa en hornos de alta temperatura, lugares donde la temperatura excede la temperatura máxima de trabajo de los elementos calefactores metálicos y algunas ocasiones especiales.