Contenido básico del proceso de producción para grandes latas de prensa en caliente

Proceso de producción: dividido en tres tipos: proceso húmedo, proceso seco y proceso semi seco . El proceso de producción húmedo utiliza el agua como portador para el transporte de fibra, y su mecanismo es utilizar la fricción generada por el entrelazado de las fibras, la fuerza de unión generada entre las moléculas superficiales de las fibras de fibras de fibras, y la fuerza de vinculación generada por el contenido de fibra de fibra con cierta fibra de fibra con una cierta resistencia de fibra {1 1 {1}.}}}}} Utiliza el aire como portador de transporte para fibras, y la preparación de la fibra se lleva a cabo utilizando un método de separación único, que generalmente no se somete a una molienda fina y requiere la aplicación de adhesivo . Antes de formar la losa, las fibras deben secarse, y después de presionar en caliente a la losa, generalmente no están sujetas a tratamiento térmico {}} El proceso de producción semi seca también utiliza la formación de flujo de aire, y las fibras mantienen un alto contenido de humedad sin secado, sin o con un uso mínimo de materiales de caucho . Por lo tanto, el proceso semi seco supera las principales desventajas de los métodos secos y húmedos mientras mantiene algunas de sus ventajas .

El proceso básico de un gran tanque de prensa en caliente incluye separación de fibra, tratamiento de lodo, formación de losas, prensado en caliente y postprocesamiento .
Separación de fibra:
Also known as pulp making, it is the process of separating pulp raw materials into fibers. Fiber separation methods can be divided into two categories: mechanical methods and blasting methods, with mechanical methods further divided into thermal mechanical methods, chemical mechanical methods, and pure mechanical methods. Thermomechanical method is to first treat the raw materials with hot water or saturated steam to soften or partially dissolve the fiber intercellular layer, and then separate them into fibers under normal or high pressure conditions through mechanical force. Then, they are finely ground by a disc type precision mill (dry fiberboard pulping generally does not undergo precision grinding). The fiber pulp produced by this method has complete fiber shape, strong interlacing, good water filtration, high yield, and the pulp yield of needle leaf materials can reach 90-95%, con bajo consumo de potencia; After fine grinding, the length of the fiber becomes shorter, the specific surface area increases, the outer layer and ends become blurred, the water absorption and expansion properties are improved, it becomes softer, the plasticity increases, and the interweaving is better. Therefore, the thermo mechanical method is the main pulping method used in the fiberboard industry both domestically and internationally. Chemical mechanical El método es un proceso previo al tratamiento que utiliza una pequeña cantidad de productos químicos como refrescos cáusticos, sulfito de sodio, etc. fibers. Depending on the shape of the raw materials, it can be further divided into wood pulp grinding method and wood chip pulp grinding method. This method is rarely used. The blasting method is to heat treat the raw materials in a high-pressure vessel with steam at a pressure of 4 megapascals for a short period of time (about 30 seconds), softening lignin y los carbohidratos parcialmente hidrolizantes . entonces, la presión de vapor se incrementa a 7-8 megapascals y se mantiene para 4-5 segundos ., la válvula se abre rápidamente, y las materias primas de fibra se desploman en fibras floculentes o fibra bundles {{{20} rápidamente abiertas}
Procesamiento de lodo:
De acuerdo con el uso previsto del producto, impermeable, reforzado, resistente al fuego y los tratamientos anticorrosión se llevan a cabo por separado para mejorar el rendimiento del producto terminado . La suspensión de fibra dura y semi dura debe tratarse con lotión de paraffina para mejorar la resistencia del agua, mientras que la lotrería de la placa suave puede usar la lotera y la lotes de paralfin paraffin {3} El agente de impermeabilización se puede llevar a cabo en la piscina de la suspensión o una caja de pegamento continuo . El agente de refuerzo utilizado para el tratamiento de refuerzo debe ser soluble en el agua, capaz de ser adsorbido por las fibras y capaz de adaptarse al proceso de presión o de secado en caliente de fibra {{}}}} La resina fenólica es común que se usa comúnmente para que se use un hard fiberboard hard fiberboard fibrefiberefibere.}}}}}}}} Aplique agentes refractarios como FenH4PO4 y MGNH4PO4 para el tratamiento refractario . Agregar pentaclorofenol o sal de pentaclorofenol de cobre a la lechada puede tener un efecto conservador .} Slurry procesado, o seco formado por secado; Alternativamente, después de ajustar la concentración, se puede alimentar directamente a la máquina de formación para formar húmedo, lo que resulta en espacios en blanco de la losa húmeda de cierta especificación y densidad preliminar .
La producción seca de la tabla de fibra requiere un contenido de humedad de fibra de 6-8% durante la presión en caliente, y un contenido de humedad de la suspensión de 40-60% después de pegar, por lo que debe secarse antes de secarse antes de formar . Hay dos métodos de aire de aire de la tubería para el secado por fibra de secado: el primer método de secado en la etapa tiene una temperatura de {3} 5-7 segundos; La primera etapa del método de secado en dos etapas tiene una temperatura de 160-180 de grado, reduciendo el contenido de humedad al 20%. La segunda etapa tiene una temperatura de 140-150 grado, reduciendo el contenido de humedad a 6-8%. todo el tiempo de seco para ambas etapas es aproximadamente 12 segundos {{}}}} Tipos de equipos de secado: tipo de tubería recta, tipo de pulso y tipo de manga .
Moldeo húmedo y moldura seca:
Hay dos tipos principales de formación de losas: formación húmeda y formación seca . tablas blandas y la mayoría de las tablas duras se forman mediante formación húmeda; Tablero de densidad media y algunas tablas duras se forman por método seco .
La formación húmeda utiliza una lechada de baja concentración, que se deshidrata gradualmente para formar la losa . Los métodos básicos incluyen formación de cuadro de cuadro, formación de malla larga y formación de malla redonda . La formación de cuadros de cuadro es el proceso de bombear una soda con una concentración de aproximadamente 1% en un cuadro de caja sin fondo colocado en un marco en un est / {}}} La caja y la deshidratación de presión se usan en la parte superior de la trama de la caja . Este método se usa principalmente para producir fibra de fibra suave . El equipo utilizado para la formación de redes largas que se forman neta larga a la larga máquina de papel en la industria de los documentos .} con una slurry con una supervisión de {1.2-2.0 se alimenta a una neta larga de una neta larga de la neta de la red frontal, y luego se sujetan a la caja delantera, y luego se sujetan a una red frontal, y luego se sujetan a una red frontal, y luego se sujetan a una red frontal, y luego se sujetan a una red frontal, y luego se sujetan a una neta. La deshidratación, la deshidratación del vacío y la deshidratación de presión de los rodillos para formar una losa húmeda con un contenido de humedad de 65-70%. Circular Mesh Forming también se trasplantan a partir de la industria de papel . el tipo de malla circular simple común 0.75-1.5%. La lechada se adsorbe en la malla circular por acción de vacío, y se presuriza y se deshidrata por los rodillos para controlar el grosor de la losa .
La mayoría de los métodos de formación en seco utilizan máquinas de formación de flujo de aire . fibras secas recubiertas con parafina y adhesivo (resina fenólica) se envían a la cabeza de pavimentación por flujo de aire, y las fibras secas se colocan uniformemente en el tapete para formar una losa de peso de la aspiradora y la caja de vacío y la cubierta de vacío y la salsa de vacío y el rayo de moldeo de vacío. Máquinas . utilizando fuerza mecánica o flujo de aire, las fibras aglomeradas de alto contenido de humedad se dispersan y se caen uniformemente para formar una losa húmeda con una estructura de gradiente o una estructura mixta ., sin embargo, debido al fenómeno de la aglomeración de fibra húmeda, es difícil eliminar completamente la fuerza mecánica o el airflow, el fenomenón de la parte del fibra húmeda, es difícil eliminar por completo la fuerza mecánica o el airflow, el fenómeno de la parte de la parte del fibra húmeda, es difícil eliminar por completo la fuerza mecánica o el airflow, el fenómeno de la parte de la parte de la fibra húmeda, es difícil eliminar por completo la fuerza mecánica o el airflow, el fenómeno de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte de la parte del aire. En la producción real, que puede afectar fácilmente la calidad del producto . a principios de la década de 1970, la investigación sobre el moldeo de orientación electrostática de fibra seca se realizó con éxito en los Estados Unidos .
Tanto el tablero de fibra suave como la tabla de fibra dura que usan un proceso de presión en caliente seco en húmedo (también conocido como método de secado húmedo) requieren secado de la losa . Hay dos tipos principales de equipos de secado: intermitentes y continuos . secado 1 kilogramo de agua consume {{3} kilocramas de vapor.} el contenido de la mousas finales de la fábrica de la fábrica final de los contenidos de fútbol final de la fábrica suave de los contenidos de fútbola final de la fábrica suave de los contenidos de fútbola final de la fábrica suave de los contenidos de fútbol final de la fábrica suave de los contenidos de fútbol final de la fábrica suave de los contenidos de fútbola de la fábrica final de los contenidos de fútbol final de la fábrica. El secado es 1-3%. Cuando se fabrica un tablero de fibra dura usando el método de secado húmedo, el contenido de humedad de la losa no debe ser demasiado alto, de lo contrario es propenso a burbujear durante la presión caliente .
Presionamiento en caliente:
Wet production of hard fiberboard requires a pressure of 5 megapascals, while dry production requires 7 megapascals. Exceeding this pressure will reduce the flexural strength. The pressure required for the semi dry process is between the two, at 6 megapascals. The wet formed and dried slab is pressed into a hard fiberboard, with a pressure of up to 10 Megapascals . La temperatura utilizada para el método de prensado húmedo es 200-220 grado . Durante la presión seca, no hay una etapa de secado, y la temperatura debe configurarse para curar rápidamente el adhesivo, generalmente entre 180-200 grado; Cuando se usa madera de hoja ancha como materia prima, la temperatura de presión en caliente puede aumentarse adecuadamente, hasta un máximo de 260 grados . La temperatura semi seca de presión en caliente no debe exceder 200 grados para evitar la fusión de la lignina y el azúcar en la losa de la pirólisis y el coque, lo que resulta en una disminución significativa de una disminución significativa de la resistencia del producto {{15} El método seco liso para una temperatura dura de una temperatura de una temperatura de una temperatura de la temperatura de}}}}}}}}}}}}}}}} .
Durante el proceso de presión en caliente, habrá una diferencia de temperatura entre la superficie y las capas del núcleo de la losa . La diferencia de temperatura entre la superficie y las capas del núcleo de las losas de densidad media con un grosor mayor puede 40-60 grado, lo que afecta la tasa de curado de la resina central . Convencional Contining y la calentamiento de la temperatura de la temperatura que se puede usar la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura de la temperatura. ciclo .
Procesamiento de publicaciones:
El tablero de fibra húmedo y semi seco requiere tratamiento térmico y tratamiento de control de humedad después de la presión caliente, mientras que la tabla de fibra seca no requiere tratamiento térmico y está directamente sometido a tratamiento de control de humedad . La superficie de la tabla de fibra de densidad media debe ser abarrotada. o ranuras a rayas . El procesamiento de la superficie de la tabla de fibra generalmente implica dos métodos: recubrimiento y pegado (ver decoración superficial de tablas hechas por el hombre) . En cuanto a los procesos como el estampado, la sangría y la inserción de la superficie de la sierra de asedes. reprocesamiento .