Cenizas, sal e incrustaciones en la zona de calentamiento del horno de calefacción.

Cenizas, sal e incrustaciones en la zona de calentamiento del horno de calefacción.

Calentamiento de cenizas superficiales, formación de sal e incrustaciones.

La incrustación de cenizas en la superficie de calentamiento es un fenómeno común en el funcionamiento de hornos de calentamiento, especialmente en hornos que queman residuos de vacío y combustión mixta de gasóleo. No solo se acumulan cenizas e incrustaciones en los tubos del horno de convección y en el precalentador de aire, sino que también hay sal, cenizas e incrustaciones importantes en los tubos del horno de radiación. Las principales razones de la deposición de sal, acumulación de cenizas e incrustaciones en la superficie de calentamiento se deben a la presencia de metales como sal, azufre, cenizas, vanadio, magnesio, etc. en el fueloil, así como a la combustión incompleta del combustible. . Además, el efecto de soplado deficiente del soplador de hollín o la implementación laxa del sistema de soplado conducen a un deterioro del efecto de transferencia de calor en la superficie de calentamiento, lo que resulta en un aumento en el consumo de combustible, la pérdida de calor de escape y la pérdida de disipación de calor del horno. . Este fenómeno es más prominente en los hornos de calentamiento de las unidades de destilación atmosférica y al vacío en diversas empresas. En casos severos, las condiciones de combustión son difíciles de ajustar, el precalentador de aire no se puede usar normalmente e incluso se lo obliga a funcionar a un volumen reducido, lo que resulta en la necesidad de detenerse y limpiar.

La influencia de la acumulación de cenizas, la deposición de sal y las incrustaciones en la transferencia de calor.

1) Mayor resistencia térmica, lo que resulta en un aumento de la temperatura de escape del horno y una disminución de la eficiencia térmica;

2) Redujo el área de flujo de humo, aumentó la velocidad del flujo de humo y aumentó la resistencia del flujo de humo;

3) En la superficie de calentamiento de baja temperatura en la cola, es más probable que la ceniza acumulada en la pared de la tubería absorba el vapor de ácido sulfúrico contenido en los gases de combustión, exacerbando la corrosión del punto de rocío.

Corrosión por punto de rocío grave o agravada

Con el aumento continuo en la cantidad y proporción del procesamiento de petróleo crudo con alto contenido de azufre, así como la falta de medidas de desulfuración para la parte superior de la torre y gas con alto contenido de azufre a baja presión en el dispositivo, el gas de producción propia se utilizará como horno de calentamiento para este dispositivo. Además, los ajustes en el plan de producción del dispositivo y los factores de influencia invisibles harán que el contenido de azufre del combustible utilizado en el horno de calentamiento supere el estándar, lo que provocará corrosión grave e incrustaciones en los gases de combustión del horno de calentamiento en áreas de baja temperatura ( tubos del horno de convección, salida del precalentador de aire, salida de la caldera de residuos y ventilador de tiro inducido); Además, algunos hornos de calefacción que utilizan la recuperación de calor residual funcionan con cargas bajas y la temperatura de sus gases de escape es demasiado baja. Cuando el contenido de azufre en el combustible es alto, también puede provocar una corrosión grave por el punto de rocío. En la actualidad, la corrosión del punto de rocío es el principal obstáculo para mejorar aún más la eficiencia térmica de los hornos de calentamiento, y este problema se está volviendo cada vez más prominente con la creciente cantidad y proporción de petróleo crudo con alto contenido de azufre procesado, poniendo en peligro la seguridad de la producción y afectando directamente la eficiencia del horno.

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