¿Existen pasos detallados para la segunda inspección de revestimientos cerámicos?

I. Pasos de seguridad y preparación previa-a la inspección

1. Los operadores deberán usar guantes gruesos-con aislamiento térmico resistentes a 350 grados y gafas protectoras resistentes a altas-temperaturas. Asegúrese de desconectar completamente el circuito de calefacción principal del canal caliente; solo se puede probar la fuente de alimentación de bajo-voltaje del circuito de medición de temperatura utilizando un probador de voltaje aislante de alta-temperatura.

2. Retire todos los residuos inflamables (p. ej., grasa térmica, sellos de plástico) alrededor del área de inspección. Coloque una almohadilla aislante térmica resistente a altas-temperaturas en la encimera para evitar que la boquilla de alta temperatura toque la encimera y genere problemas de seguridad.

3. Conecte la fuente de aire comprimido seco pre-filtrado y pruebe que el punto de rocío de la fuente de aire sea<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Encienda el sistema de control de temperatura del canal caliente, la velocidad de calentamiento lineal es de 50 grados/h; Específicamente, la boquilla se calienta a la temperatura operativa nominal de 320 grados y se inicia el programa de preservación del calor de 2 horas para garantizar la temperatura uniforme de la boquilla y la expansión térmica completa del sustrato cerámico y de acero H13.

 

II. Método de prueba para el rendimiento del sellado a alta temperatura

1. Conecte un manómetro digital de precisión (precisión de 0,001 MPa). Abra lentamente la válvula de entrada para inyectar aire comprimido seco con una presión de 0,5 MPa en el canal de flujo de la boquilla. Cuando la lectura del manómetro sea estable, cierre la válvula de entrada y realice una prueba de mantenimiento de presión durante 30 minutos.

2. Durante la prueba, examine toda la superficie exterior de la boquilla a una velocidad constante de 5 cm/s con una cámara termográfica infrarroja portátil. Si el punto frío se encuentra con una caída de temperatura de más de 10 grados, indica un punto de fuga. Detenga la prueba inmediatamente, ventile cualquier presión sobrante en el canal de flujo e inspeccione si hay espacios entre el revestimiento y el sustrato.

3. Verifique la lectura del manómetro cuando finalice la prueba de mantenimiento de presión. El rendimiento de sellado a alta temperatura-está calificado si la caída de presión es menor o igual a 0,01 MPa después de 30 minutos. Registre la temperatura ambiente, la temperatura de la boquilla en tiempo real-y los datos de presión inicial/final simultáneamente para desarrollar un registro de prueba rastreable.

4. Abra lentamente la válvula de alivio de presión para liberar el aire comprimido en el canal de flujo. Retire el conector de la herramienta de entrada y limpie la interfaz para eliminar cualquier resto de aceite con un paño sin pelusa-humedecido en etanol anhidro.

 

III. Procedimiento de prueba cíclica para la estabilidad al choque térmico

1. Apague todos los módulos calefactores del canal caliente. Configure el sistema de control de temperatura en enfriamiento natural. No debe haber ningún enfriamiento forzado (como enfriamiento por aire o agua). Enfríe la boquilla constantemente a temperatura ambiente a un ritmo inferior o igual a 30 grados/h en un ambiente libre de polvo-.

2. Cuando la boquilla se enfríe a 25 grados, inserte un endoscopio industrial de alta definición-resistente a altas-temperaturas en la entrada de la boquilla, muévalo a lo largo del eje del canal de flujo para escanear todo el proceso y registre el estado de la pared interior del revestimiento cerámico cuadro por cuadro. No busque líneas oscuras, astillas en los bordes, grietas o desalineaciones.

3. Reinicie el sistema de gestión de temperatura del canal caliente y caliente hasta 300 grados a un ritmo de 50 grados/hora. Deje que vuelva a bajar naturalmente a temperatura ambiente, completando el segundo ciclo de choque térmico. Mantener a esta temperatura durante 30 minutos. Después del ciclo, vuelva a-inspeccionar el estado del revestimiento con el endoscopio.

4.Repita el proceso anterior de calentamiento, enfriamiento y re-inspección durante un total de 3 ciclos completos de choque térmico. Utilice el controlador de temperatura con pantalla digital para registrar automáticamente la curva de cambio de temperatura de cada ciclo para confirmar que no hay cambios rápidos de temperatura.

 

IV. Proceso de verificación de la exactitud de la coincidencia de condiciones operativas

1. Cuando se completen todos los ciclos de choque térmico, encienda el canal caliente y caliéntelo a la temperatura nominal de funcionamiento a una velocidad de 50 grados/h. Mantener a esta temperatura durante 1 hora para estabilizar el sistema en modo de producción.

2. Seleccione 5 posiciones equidistantes a lo largo del eje del canal de flujo de la boquilla para monitorear la temperatura usando una sonda acopladora tipo Husky K- calibrada. Mida la temperatura real de la zona del revestimiento cerámico punto-por-punto y verifique los datos del controlador de temperatura. Verifique que la variación entre la temperatura medida y el valor informado sea menor o igual a ±0,3 grados, que no haya puntos de sobrecalentamiento locales ni saltos o derivas en los datos de temperatura.

3.Tome la boquilla de la placa del colector del canal caliente y colóquela en un soporte de indicación de cuadrante de alta precisión. Vuelva-mida la coaxialidad de los canales de flujo en ambos extremos de la boquilla. Los ciclos de alta temperatura para confirmar que no haya desplazamiento axial ni deformación con una desviación de coaxialidad entre el revestimiento y los canales de flujo del sustrato se mantuvo menor o igual a 0,02 mm.

4. Aplique un penetrante fluorescente a las superficies de contacto del revestimiento y el sustrato. Deje reposar durante 5 minutos y limpie el exceso con etanol anhidro. Verifique bajo luz ultravioleta para asegurarse de que no haya rastros de penetración fluorescentes que bloqueen totalmente el camino de penetración de alta concentración de productos de descomposición del flúor.

 

V. Los Procedimientos de Reinstalación Definitiva y Aceptación

1. Limpie completamente las superficies de empalme de la boquilla y las interfaces del canal de flujo con etanol anhidro y un paño sin pelusa-para eliminar cualquier resto de penetrante, aceite y contaminantes. Aplique una capa uniforme de 0,02 mm de espesor de pasta de pasivación con flúor resistente a altas temperaturas.

2. Cambie la boquilla e instale un nuevo anillo de sellado de caucho de perfluoroéter adecuado. La boquilla está alineada exactamente con el colector del canal de flujo regenerado y los tornillos de montaje se aprietan en diagonal con un par de 8 N·m. Esto evita que el revestimiento cerámico sea comprimido por tensiones locales.

3. Reúna todos los datos de prueba, perfiles de temperatura e imágenes endoscópicas para el segundo informe completo de inspección y aceptación. Presente este informe en el registro de mantenimiento del ciclo de vida completo del sistema de canal caliente y registre la fecha de la próxima reinspección programada.