Ámbito de aplicación de la tecnología de galvanoplastia y pulverización térmica para tubos de calefacción eléctrica

Ámbito de aplicación de la tecnología de galvanoplastia y pulverización térmica para tubos de calefacción eléctrica

1. Resistencia al desgaste: el mayor campo de aplicación de la tecnología de pulverización térmica a altas y bajas temperaturas. Este tipo de recubrimiento se divide específicamente en los siguientes tipos:

(1) Resistencia al desgaste por adhesivo o rayones: cuando dos superficies se deslizan relativamente y los desechos se adhieren de una superficie a la otra, se produce desgaste por adhesivo o rayones. Los recubrimientos típicos especiales son los recubrimientos de carburo de tungsteno a base de cobalto y cromo de níquel/carburo de cromo.

(2) Desgaste abrasivo resistente al desgaste: ocurre cuando una superficie más dura se desliza sobre una superficie más blanda y hay desgaste entre las dos superficies. Cuando las fibras y los hilos atraviesan la superficie a altas velocidades, también se produce un desgaste abrasivo. Los recubrimientos patentados típicos incluyen una aleación de cromo y níquel a base de cobalto, una aleación autofundente de molibdeno mixto y un recubrimiento de óxido de cromo.

(3) Resistencia al desgaste por microvibraciones: la tensión cíclica generada por la carga y descarga repetidas provoca grietas en la superficie y desprendimiento a gran escala. El recubrimiento típico especializado es el recubrimiento de óxido de aluminio/dióxido de titanio.

(4) Resistencia a la abrasión por cavitación: choque mecánico causado por el flujo de líquido en la superficie. El revestimiento típico especializado es el revestimiento de bronce de aluminio.

(5) Resistencia a la erosión: el desgaste por erosión ocurre cuando las partículas transportadas por gases o líquidos impactan la superficie a altas velocidades. Los recubrimientos típicos especiales son óxido de aluminio/dióxido de titanio y recubrimientos de óxido de aluminio.

2. Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación: este tipo de recubrimiento es resistente a la descomposición química o física, lo que mejora el rendimiento de las piezas a altas temperaturas. Este tipo de recubrimiento se divide en los siguientes tipos:

(1) Revestimiento de barrera térmica: actúa como una barrera térmica entre la pieza y el entorno de alta temperatura. Un recubrimiento típico es un recubrimiento de zirconio estabilizado con óxido de itrio.

(2) Recubrimiento resistente a la oxidación a alta temperatura: protege el sustrato de la oxidación a alta temperatura. El revestimiento típico es el de níquel/cromo.

(3) Recubrimiento anticorrosivo resistente al calor: protege el sustrato expuesto a gases corrosivos calientes. El revestimiento típico es el de níquel/cromo.

3. Recubrimiento anticorrosión: elegir este tipo de recubrimiento es relativamente complejo porque las piezas tienen ciertos requisitos para los materiales de recubrimiento en condiciones de servicio, temperatura ambiental y diversos medios. Generalmente, las aleaciones a base de cobalto, las aleaciones a base de níquel y las cerámicas de óxido se utilizan como materiales de revestimiento para mejorar la hermeticidad del revestimiento y bloquear la penetración de medios corrosivos; El potencial de oxidación/reducción del material de recubrimiento y el material base de la pieza se seleccionarán razonablemente para evitar la corrosión electroquímica, y se recubrirá el agente de sellado para inhibir la corrosión.

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