Aplicación del horno de aceite térmico en la industria de la impresión y el teñido
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En los primeros días de la industria de la impresión y el teñido, las máquinas de stenting se calentaron utilizando hornos de transferencia de calor orgánicos en lugar de calefacción eléctrica, utilizando carbón en lugar de electricidad, reduciendo significativamente los costos de energía. La conversión de vapor a hornos de transferencia de calor orgánicos puede reducir significativamente el consumo de energía y los costos de producción. Los hornos de transferencia de calor orgánica, con su alta presión, alta temperatura, calentamiento indirecto y características de calefacción seguras y confiables, satisfacen las necesidades de muchos procesos de producción industrial. El uso de vapor para calentar la solución de teñido requiere 10-12 toneladas de vapor, mientras que el uso de aceite térmico solo consume 1,000-1,200 kilogramos de carbón. El uso de hornos de aceite térmico ahorra 30-50% de energía, reduciendo significativamente los costos de producción.
El dispositivo de calentamiento de líquido de teñido utiliza un medio de transferencia de calor orgánico (aceite térmico). Los puertos de entrada y salida en la cubierta cilíndrica están conectados a la entrada de aceite y la salida de la caldera de aceite térmico a través de tuberías de aceite, respectivamente. Esto crea un circuito de circulación de aceite cerrado entre el aceite térmico y la cubierta cilíndrica. Durante el proceso de calefacción, no se pierde energía, excepto la conducción de calor dentro del dispositivo en sí. Además, el aceite térmico es reciclable y tiene una tasa de utilización cercana al 100%. El uso de una caldera de aceite térmico para calentar el líquido de teñido dentro de los tubos de intercambio de calor garantiza un proceso de calentamiento relativamente suave, extendiendo así la vida útil del equipo.
La caldera de aceite térmico de la máquina de tintura utiliza principalmente un canal de tinte conectado desde el tanque de tinte hasta la entrada de la bomba circulante. El filtro está montado en la salida de la bomba de circulación, la rejilla de entrega de tela está montada en el tanque de tinte, el cubo de tinte y el indicador de nivel de líquido están conectados al canal de tinte, el calentador y el condensador se montan en el tanque de colorante y se instala una válvula reguladora entre el filtro, el calentador y el condensador. La tubería es una brida - sujeta al tanque de tinte y está equipado con las válvulas relevantes, el termómetro de resistencia al platino, el medidor de presión, etc. Reciclable y sin pérdida, la tasa de utilización está cerca del 100%.
