Desempeño contra la corrosión y el desgaste del combustible de la tubería de calefacción eléctrica de galvanoplastia al vacío
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Desempeño contra la corrosión y el desgaste del combustible de la tubería de calefacción eléctrica de galvanoplastia al vacío
Con el uso de combustibles de nueva energía, el uso de combustibles mixtos de etanol y gasolina se ha vuelto cada vez más extenso, pero el uso de combustibles mixtos todavía tiene el problema de la corrosión del sistema de combustible, que debe resolverse mediante el niquelado no electrolítico.
La industria automotriz aprovecha la capa de níquel no electrolítico muy uniforme para proteger piezas con formas complejas, como engranajes, radiadores e inyectores de combustible. El disipador de calor de aluminio revestido con una capa de níquel no electrolítico de aproximadamente 10um tiene buenas propiedades de soldadura fuerte. Después del recubrimiento químico del engranaje, el error dimensional es muy fácil de mantener dentro de ±0.3 ~ 0.5um. Si se utiliza el proceso de galvanoplastia de plástico, debe mecanizarse después del enchapado para alcanzar el rango de tolerancia calificado.
El revestimiento de níquel no electrolítico utilizado en el inyector de combustible puede proporcionar una buena resistencia a la corrosión y el desgaste del combustible. Por lo general, la corrosión y el desgaste del combustible conducirán a la expansión del orificio de inyección, por lo que el volumen de inyección aumentará, de modo que la potencia del motor del automóvil exceda el estándar de diseño y se acelere el daño del motor. La capa de niquelado electrolítico puede prevenir eficazmente la corrosión y el desgaste del inyector de combustible y mejorar la confiabilidad y la vida útil del motor.
No todos los plásticos pueden galvanizarse
La galvanoplastia de plástico es un proceso común de tratamiento de superficies en la actualidad. Hay muchos tipos de plásticos, pero no todos los plásticos pueden galvanizarse. Algunas capas de plástico y metal tienen poca fuerza de unión y no tienen ningún valor práctico; algunas propiedades físicas, como los coeficientes de expansión de algunos plásticos y recubrimientos metálicos, son demasiado diferentes para garantizar su rendimiento en entornos de alta temperatura. En la actualidad, el revestimiento plástico más utilizado es el ABS, seguido del PP. Además, PSF, PC, PTFE, etc. también tienen métodos de galvanoplastia exitosos, pero son más difíciles.
Con el rápido desarrollo de la industria, la aplicación de galvanoplastia de plástico se está volviendo cada vez más extensa y se ha convertido en uno de los medios importantes para la decoración de superficies en productos plásticos. En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en ABS, polipropileno, polisulfona, policarbonato, nailon, fibra de vidrio fenólica reforzada en el país y en el extranjero. La galvanoplastia se lleva a cabo en la superficie de plásticos, poliestireno y otros plásticos, entre los cuales la galvanoplastia de plástico ABS es la más utilizada y tiene el mejor efecto de galvanoplastia.
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