Auditoría externa anticorrosión y especificación de coordinación de inspección-de terceros para el sistema de tubos de calentamiento de fermentación

# Auditoría externa e inspección de terceros-para la especificación de coordinación de fermentación anticorrosión-Prefacio al sistema de tubos calefactores Esta especificación es coherente con todo el sistema de documentos anticorrosión-, que abarca desde el Doc.33 al Doc.98. Estandariza el trabajo de preparación, la coordinación en el sitio, el suministro de documentos, la rectificación de no conformidades y los procedimientos de presentación de auditorías posteriores a las auditorías externas de fábrica, inspecciones regulatorias y evaluaciones de equipos de terceros. Garantiza que todo el trabajo de gestión anticorrosión cumpla con los estándares de auditoría externa y forme un vínculo de soporte completo de todo el sistema de circuito cerrado-al eliminar la respuesta desorganizada, los materiales de respaldo incompletos y la rectificación retrasada durante las inspecciones externas. La oficina de administración de aparatos funciona como el departamento de coordinación unificado para todas las actividades de inspección externa. Una vez que se recibe el aviso de auditoría, los miembros del personal correspondientes son responsables de compilar un conjunto completo de listas de verificación de preparación que abarcan el estado del hardware, registros de ejecución de procesos, archivos de mantenimiento, certificados de competencia del personal, estadísticas de costos, libros de contabilidad de administración de repuestos y documentos estándar anticorrosión en serie completos. Todos los archivos de activos para equipos de tubos de calefacción, datos de tendencias de pruebas de corrosión, registros de rectificación de circuito cerrado-de peligros ocultos y materiales de eliminación de emergencia deben estar pre-clasificados en carpetas clasificadas para facilitar las consultas en-el sitio. Los auditores están acompañados por contactos designados en el sitio de los equipos de producción y mantenimiento durante el proceso de coordinación de la inspección en el sitio. Los operadores y trabajadores de mantenimiento responden a las consultas respetando estrictamente las cláusulas del documento formal, absteniéndose de dar explicaciones orales que sean incompatibles con las normas escritas. Cuando los auditores realizan verificaciones aleatorias de las operaciones en el sitio, registros de patrullas y condiciones reales de los equipos, los contactos deben presentar fielmente el estado de producción en tiempo real y los registros originales, y deben registrar oportunamente todas las preguntas planteadas y las no conformidades identificadas en hojas de seguimiento de auditoría específicas. Los estándares de clasificación de riesgos rojo, amarillo y azul se utilizan para clasificar y gestionar todas las no-conformidades que presentan los auditores externos. Dentro de las 48 horas posteriores a la-comunicación de auditoría in situ, el taller compila planes de rectificación específicos que incluyen publicaciones de responsabilidad explícitas, acciones correctivas y plazos de finalización. Se organizará una revisión de documentos suplementaria y capacitación especial-del personal completo según sea necesario para no-conformidades importantes que involucren la transformación del hardware y el ajuste del mecanismo del sistema. Se recopilarán pruebas de rectificación, incluidas fotografías de reconstrucción, registros actualizados y formularios de asistencia a capacitación, para la re-verificación del auditor. Todos los informes de auditoría oficiales, las listas de no-conformidad, los documentos de aceptación de rectificación y las actas de las reuniones de comunicación se recopilan para un archivo de respaldo doble, electrónico y en papel, una vez finalizado el procedimiento de auditoría. El equipo de equipos identifica problemas universales que se revelan durante las inspecciones externas, los informa a la reunión trimestral de revisión del sistema y comienza a documentar la optimización iterativa si las lagunas son comunes en todos los talleres. Esto evita que se repitan no-conformidades similares en inspecciones posteriores. Esta especificación unifica toda la lógica de respuesta del proceso para las actividades de supervisión externa. Garantiza que todos los componentes de la gestión anticorrosión de los tubos calefactores puedan proporcionar materiales de soporte estandarizados, trazables y completos cuando se sometan a una evaluación externa. Además, mantiene un nivel constante de cumplimiento en la gestión de equipos de fábrica y complementa las regulaciones de auditoría interna, supervisión y evaluación del desempeño para lograr un control completo-de escena-anticorrosión de circuito cerrado-.