Electroforesis anódica del método de presión de galvanoplastia del tubo de calentamiento eléctrico

Electroforesis anódica del método de presión de galvanoplastia del tubo de calentamiento eléctrico

El recubrimiento electroforético es un método de recubrimiento en el que la pieza de trabajo y los electrodos correspondientes se colocan en un recubrimiento soluble en agua, se conectan a una fuente de energía y los efectos físicos y químicos generados por el campo eléctrico se utilizan para precipitar y depositar uniformemente la resina y los pigmentos. en el revestimiento de la superficie del electrodo, formando una película de pintura insoluble. El recubrimiento electroforético es un proceso de reacción electroquímica extremadamente complejo, que incluye al menos cuatro procesos: electroforesis, electrodeposición, electroósmosis y electrólisis. El recubrimiento electroforético se puede dividir en electroforesis anódica (siendo la pieza de trabajo un ánodo y el recubrimiento de tipo aniónico) y electroforesis catódica (siendo la pieza de trabajo un cátodo y el recubrimiento de tipo catiónico) en función de su rendimiento de deposición; Según la fuente de alimentación, se puede dividir en electroforesis de CC y electroforesis de CA; De acuerdo con el método de proceso, también existen métodos de voltaje constante y corriente constante. El método actual ampliamente utilizado en la industria es la electroforesis anódica utilizando una fuente de alimentación de CC de voltaje constante.

1. Piezas de trabajo después del tratamiento superficial; 2- Fuente de alimentación; 3- pieza de trabajo; 4- Lavado con agua pulverizada; 5- Filtración de líquidos en tanques; 6- Tanque de sedimentación; 7- bomba de circulación

En comparación con otros métodos de recubrimiento, el recubrimiento electroforético tiene las siguientes características:

(1) Se adopta el recubrimiento soluble en agua y se usa agua como medio de disolución, lo que ahorra una gran cantidad de solventes orgánicos, reduce en gran medida la contaminación del aire y el peligro ambiental, la seguridad y la salud, y evita el peligro oculto de incendio;

(2) Alta eficiencia de recubrimiento, baja pérdida de recubrimiento y tasa de utilización del recubrimiento de hasta el 90 por ciento -95 por ciento;

(3) El espesor del recubrimiento es uniforme, la adherencia es fuerte y la calidad del recubrimiento es buena. Se puede obtener una película de recubrimiento uniforme y suave en varias partes de la pieza de trabajo, como la capa interna, la depresión, la costura de soldadura, etc., resolviendo el problema de recubrimiento de piezas de trabajo de formas complejas utilizando otros métodos de recubrimiento;

(4) Alta eficiencia de producción, la construcción puede lograr una producción continua automatizada, mejorando en gran medida la eficiencia laboral;

(5) El equipo es complejo, el costo de inversión es alto y el consumo de energía es alto. La temperatura requerida para el secado y la solidificación es alta, y el manejo de recubrimientos y recubrimientos es complejo. Las condiciones de construcción son estrictas y se requiere tratamiento de aguas residuales;

(6) Solo se pueden usar recubrimientos solubles en agua y el color no se puede cambiar durante el proceso de recubrimiento. La estabilidad de los recubrimientos es difícil de controlar después de un almacenamiento prolongado.

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