Analizar varias fallas comunes de las máquinas de moldeo por inyección.

La máquina de moldeo por inyección es una máquina ampliamente utilizada en el campo industrial, cuya función es fundir plástico, transportarlo al cabezal de inyección y luego inyectarlo en el molde para fabricar los productos plásticos requeridos. Aunque la máquina de moldeo por inyección es muy estable durante el proceso de producción, pueden producirse fallos de funcionamiento ocasionales durante su uso. A continuación se presentan algunas fallas comunes y sus soluciones para las máquinas de moldeo por inyección.

1. Todo el mundo se ha encontrado con una avería: fuga de aceite. Creo que muchas personas conocen la causa de este mal funcionamiento y pueden resolverlo por sí mismas, pero para algunos principiantes, si no conocen el problema, aún puede ser bastante problemático. La solución es reemplazar el anillo de sellado. Si el problema persiste después del reemplazo, generalmente hay un lugar donde no se puede apretar la cerradura. Encuentra este lugar y apriétalo.
2. Bloquee el molde hasta el fondo, bloquéelo hasta el fondo o abra el molde de forma anormal. Generalmente, la válvula de presión proporcional ha sido ajustada y hay pequeños orificios en la válvula de presión proporcional y en la válvula de flujo proporcional en el motor que se pueden ajustar. Al ingresar a la página de configuración, en la página de prueba de flujo de presión proporcional del interior, intente buscar para ver cuánta desviación hay. Ajústelo manualmente más tarde e inténtelo nuevamente después del ajuste. Básicamente, esto puede resolver el problema.
3. La posición es incorrecta. El error de bloqueo y apertura del molde, o el error de disparo de la mesa, es generalmente un problema con las reglas electrónicas. Verifique o reinicie a cero y luego configúrelo. Si el problema persiste, puedes reemplazarla con una nueva regla electrónica.
4. El molde no cierra
Si la máquina de moldeo por inyección no puede cerrar completamente el molde durante su uso, es necesario verificar si la posición del molde es incorrecta. En este punto, es necesario ajustar el molde y asegurarse de que la posición del molde sea precisa y correcta. Si la posición del molde se ajusta correctamente y aún no se puede cerrar, es necesario ajustar la presión de la máquina de moldeo por inyección (también conocida como fuerza de cierre) para garantizar que la fuerza de cierre sea suficiente para hacer que el molde se cierre herméticamente. .
5. Desequilibrio del flujo
La manifestación del desequilibrio del flujo es el espesor desigual de las piezas moldeadas por inyección. Esta situación puede deberse a una temperatura anormal durante el proceso de moldeo por inyección o al uso desigual de materias primas. La solución es aumentar la temperatura de la zona de fusión; Ajustar la presión y velocidad de la máquina de moldeo por inyección; Utilice un circuito de corte para el ajuste y garantizar que la presión del fluido de cada componente, como la boquilla, el regulador de contrapresión, el cilindro de fusión, el tubo de enfriamiento, etc., sea la misma; Utilizando moldes de inyección suplementarios; Alternativamente, reemplace las materias primas y mézclelas uniformemente para garantizar la calidad de las piezas moldeadas por inyección.
6. Molde adhesivo del producto
La adhesión del producto se refiere al fenómeno en el que las piezas moldeadas por inyección y las superficies del molde son difíciles de separar debido a una adhesión excesiva. Esta situación puede deberse a una temperatura baja del molde, una temperatura alta de inyección, un material de superficie del molde inadecuado o un uso insuficiente de agentes desmoldeantes. Los métodos para solucionar este problema incluyen aumentar la temperatura del molde y del proceso de moldeo por inyección, reemplazar el material de la superficie del molde para reducir la adherencia; Utilice agentes de limpieza de moldes para evitar residuos de aceite o suciedad; Alternativamente, use suficientes agentes desmoldantes para proteger la superficie del molde.
7. Derretir no completamente lleno
El llenado incompleto de la masa fundida se refiere a la presencia de huecos y poros en la pieza moldeada por inyección. Esta situación puede deberse a barreras incorrectas para evitar impurezas en la boquilla, baja temperatura del molde o descarga insuficiente de la boquilla. La solución incluye ajustar la presión y la velocidad para reducir la velocidad de inyección de la masa fundida y agregar una placa antibloqueo o una barrera antimezcla en la entrada de la masa fundida para evitar que se mezclen objetos extraños; Aumentar la temperatura del molde; Alternativamente, reemplace la boquilla y ajuste la cantidad de descarga.