Análisis del error de calibración de termopar y la incertidumbre

Los termopares deben limpiarse, recocir y luego agruparse en el horno antes de la calibración. La calibración se lleva a cabo en tres puntos fijos de zinc (419.527 grados), aluminio (66 0. 323 grados) y cobre (1084.62 grados). Al comienzo de la medición, la secuencia de medición es de baja temperatura a alta temperatura en calibración de punto. La desviación de la temperatura del horno de calibración de la temperatura del punto de calibración no debe exceder ± 5 grados. Cuando la temperatura del horno aumenta al punto de calibración establecido y se observa que el cambio de temperatura es inferior a 0.1 grados /min (termopares de tipo S y de tipo R), la medición comienza
La incertidumbre total del dispositivo de calibración de termopar de platino 1 0 de platino es 0. 78 grados, que es menor que el error básico permitido del termopar probado de 4.0 grados. Cumple con el requisito de medir la incertidumbre estándar del equipo que es de 1/3 a 1/10 de la incertidumbre del equipo de prueba calibrado, y cumple con los requisitos de la calibración de termopar. Del análisis anterior, se puede ver que debido a las muchas medidas tomadas para eliminar o evitar errores en la calibración del termopar, la incertidumbre total del termopar probado se minimiza. Por lo tanto, en el trabajo de verificación, es necesario seguir estrictamente las regulaciones de verificación, aprender continuamente y hacer un trabajo más detallado de varios aspectos, como el personal, el equipo, los métodos, el entorno y las características del termopar verificado, para minimizar la incertidumbre de la medición y garantizar la precisión de la transmisión del termopar. Para contribuir al desarrollo mejor, más rápido y sostenible de las empresas.