Análisis de la influencia del gas volátil plástico en el ciclo de servicio del termopar

Muchos tipos diferentes de gases volátiles se descompondrán y se emitirán durante la fusión y el flujo a alta temperatura de diversas materias primas plásticas, que están influenciados por la temperatura de moldeo, la fórmula del material y la pureza de la materia prima. Estos gases volátiles incluyen una variedad de componentes de impurezas químicas, materiales grasosos y pegajosos y compuestos ácidos y cáusticos. Uno de los principales factores invisibles que acorta el ciclo de servicio real de las piezas de medición de temperatura es-la erosión e infiltración a largo plazo, que causará-daños generales en la estructura externa y los componentes internos de precisión de los termopares de canal caliente. Este tipo de daño suele ser lento y acumulativo, lo que dificulta su detección en las primeras etapas de uso.

La funda protectora exterior de metal es la primera línea de defensa contra la erosión por gases volátiles para los típicos productos de termopares sin protección. Los gases volátiles ácidos fuertes producidos por los plásticos de ingeniería y los plásticos modificados erosionarán gradualmente la superficie metálica de la funda protectora durante un período prolongado, erosionando el revestimiento antioxidante de la superficie, creando manchas de óxido y picaduras de corrosión en la superficie de la sonda y reduciendo constantemente el espesor de la pared de la funda protectora. El núcleo interno del alambre de aleación y el relleno aislante de alta-temperatura del termopar se erosionarán directamente por la invasión de gas externo a medida que el grado de corrosión se profundiza e incluso se producen daños locales por perforación a medida que se extiende el período de servicio.

Los componentes aceitosos y pegajosos del gas volátil se adherirán a la superficie del núcleo del cable interno una vez que ingrese al termopar, creando una capa de aislamiento pegajosa que aumenta la resistencia de transmisión de la señal interna y provoca una eficiencia de conversión termoeléctrica inestable. Los puntos de soldadura del cabezal de medición y las piezas de conexión del núcleo del cable sufrirán daños por oxidación y corrosión debido a los componentes químicos ácidos. Esto facilitará la creación de grietas ocultas y fallas de conexión virtuales en la posición de soldadura, aumentará progresivamente el error de deriva de la medición de temperatura y reducirá continuamente la sensibilidad de detección de temperatura y la precisión de la medición del termopar.

Además, el gas volátil contaminará gravemente y se adherirá a la superficie de la sonda del termopar. Los materiales aceitosos volátiles se combinarán con los restos carbonizados de plástico después de enfriarse y condensarse para crear una suciedad compuesta dura, que es más difícil de eliminar que los típicos depósitos de carbón individuales. Este tipo de suciedad creará una gruesa capa de aislamiento térmico en la superficie del cabezal de detección, lo que impedirá gravemente la conducción del calor, provocará un retraso continuo en la medición de la temperatura y divergencia de datos, y aumentará la frecuencia de mantenimiento y limpieza del equipo.

Se deben implementar medidas de protección específicas en la fabricación real para disminuir efectivamente el daño por erosión causado por los gases volátiles del plástico y extender la vida útil de los termopares. Elija termopares anticorrosión completamente sellados-con carcasas metálicas de primera calidad y tratamiento anticorrosión de superficie-para fabricar materiales que son propensos a crear gases volátiles corrosivos. Reduzca la cantidad de descomposición de gas volátil de la fuente, controle la temperatura de moldeo y el tiempo de residencia del material dentro del canal de flujo y optimice los parámetros del proceso de moldeo por inyección. Verifique periódicamente el nivel de daño por corrosión de la funda protectora, desmonte y limpie la suciedad y los accesorios corrosivos en la superficie de la sonda y reemplace rápidamente cualquier producto envejecido seriamente corroído. El daño por erosión causado por los gases volátiles se puede minimizar con éxito y el estado operativo estable-a largo plazo de los termopares de canal caliente se puede preservar mediante la comparación científica de materiales, la optimización de procesos y el mantenimiento de rutina.