Análisis de las causas de las fallas de trabajo en termopares resistentes al desgaste
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El termopar resistente al desgaste es una clasificación de termopar de material especial. Es un tubo protector resistente al desgaste compuesto principalmente de tecnología de pintura en aerosol de plasma, alto cromo de hierro fundido y materiales de aleación de alta temperatura. Se puede personalizar para diferentes entornos de temperatura y es adecuado para su uso en camas fluidizadas circulantes, hornos de ebullición y cámaras de cola de horno giratorio de cemento. También hay muchas fallas en el uso de termopares resistentes al desgaste, y se debe prestar atención a algunos detalles. La solución de problemas incluye principalmente las siguientes precauciones:.
1. La capa de aislamiento del cable compensador del termopar resistente al desgaste está desgastada, formando una conexión a tierra del circuito de señal. Esto se debe principalmente al hecho de que el cable de compensación es relativamente duro y no se coloca plano dentro de la caja de unión. Al tratar con el problema, retorcer repetidamente la cubierta de la caja de unión haría que entrara en contacto con el cable compensador y lo desgastara. Este tipo de problema se refleja en la indicación de temperatura en la estación de control del operador, que generalmente es más bajo.
2. El cable de compensación del termopar resistente al desgaste se invierte. Esto es principalmente un problema presentado durante la construcción de infraestructura, causado por el descuido del personal responsable del cableado, que se debe a factores humanos. Cuando el cable de compensación del termopar se invierte, la pantalla en la estación de control del operador es generalmente mayor o menor que el valor real (dependiendo del circuito de medición del canal).
3. Mal contacto de los terminales de cableado dentro de la caja de unión. Debido a la dureza del cable de compensación y al cable de termopar, es difícil apretar el cableado durante el mantenimiento en el sitio. A veces, el cable se aprieta al principio, pero se suelta nuevamente después de un período de tiempo debido a la deformación del cable. Este tipo de problema se refleja en la indicación de temperatura en la estación de control del operador, ya sea sin pantalla o el valor mostrado que excede el rango.
4. Mal funcionamiento de la resistencia de compensación. Este tipo de problema se manifiesta como un aumento lento o una disminución en las lecturas de temperatura después de que se conecte el termopar.
5. La tasa de falla de los termopares de medición en la chimenea de la cola de las calderas es relativamente alta. Cuando el termopar se cerró para su mantenimiento, se descubrió que la cabeza del termopar, incluida la manga protectora, estaba severamente usada debido a la erosión del humo. La manga protectora estaba hecha de material de acero resistente al desgaste para eliminar este peligro oculto.
6. La señal de entrada de temperatura no funcionó mal después de pasar por el aislador, reflejada en la señal de valor de temperatura anormal en la estación de control del operador. Normal después de reemplazar el aislador. Los anteriores son problemas comunes encontrados durante el mantenimiento, pero al buscar estos problemas, se recomienda usar primero un multímetro para medir el valor de voltaje de entrada en el gabinete terminal de E/S de las DC. Esto puede distinguir rápidamente si se trata de un problema con el terminal de medición local o la parte DCS. Para la entrada de múltiples puntos, también se puede comparar con las señales de varios otros termopares. Si el valor de resistencia no se puede determinar midiendo la línea nuevamente, el valor de resistencia de un termopar resistente al desgaste es generalmente de alrededor de 100 Ω.
7. Pobre conexión a tierra dentro del gabinete DCS del sistema de blindaje de señal. Este tipo de problema es propenso a la acumulación de cargas en la línea de señal, lo que causa la deriva de la señal o la fluctuación de fluctuación. Debido a que el problema es difícil de identificar, la solución general es desconectar la línea de señal y realizar el tratamiento de descarga de tierra en ella.
