Análisis de las ventajas y desventajas de los procesos comunes de tratamiento de superficies para sujetadores galvanizados de tubos de calefacción eléctrica
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Análisis de las ventajas y desventajas de los procesos comunes de tratamiento de superficies para sujetadores galvanizados de tubos de calefacción eléctrica
Existen muchos métodos de tratamiento de superficie y técnicas de procesamiento para sujetadores según los requisitos del producto. Existen muchos métodos de tratamiento de superficies, como pintura, galvanoplastia, revestimiento químico, revestimiento al vacío, revestimiento por inmersión, anodizado, endurecimiento con chorro de arena químico, revestimiento, deposición de vapor, carburación, nitruración, enfriamiento superficial, etc. La tecnología también se está volviendo más y más avanzada, y hay muchos métodos disponibles, que incluyen procesamiento físico, químico, eléctrico, mecánico, metalúrgico, etc.
En la actualidad, es bastante popular entre el público. Hay varios métodos comunes de tratamiento de superficies: galvanoplastia: sumergir las piezas galvanizadas en una solución acuosa que contiene el compuesto metálico depositado y pasar una corriente eléctrica a través de la solución de galvanoplastia para hacer que el metal electrochapado se precipite y se deposite en las piezas. En general, el electrochapado incluye el zincado, el cobreado, el niquelado, el cromo, la aleación de cobre y níquel y, a veces, la tinción negra, la fosfatación, etc. pieza de trabajo Galvanizado en caliente: se completa sumergiendo los componentes de acero al carbono en un baño de galvanoplastia de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 510 grados. El resultado es que la aleación de hierro y zinc en la superficie de las piezas de acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior del producto. Sin embargo, debido a la alta temperatura durante el recubrimiento en caliente, el acero es propenso a los efectos adversos del recocido a alta temperatura.
Enchapado mecánico: el enchapado mecánico es un proceso en el que un activador, polvo de metal, un medio de impacto (microesferas de vidrio) y cierta cantidad de agua se mezclan en una lechada y se colocan junto con la pieza de trabajo en un rodillo. Con la ayuda de la energía mecánica generada por la rotación del rodillo, bajo la acción combinada del activador y el medio de impacto (microesferas de vidrio), se forma gradualmente un recubrimiento de zinc sobre la superficie de la base de hierro a temperatura ambiente. Dacromet: A continuación se centra en las ventajas del tratamiento de superficies. Introducción al mecanismo anticorrosión de la película de zinc-cromo (Dacromet): El proceso de recubrimiento de la película de zinc-cromo (Dacromet) es una nueva tecnología de tratamiento de superficies, también conocida como Dacromet, Dacromet, Dacromet rust, película de zinc-cromo (Dacromet), Dacromet, etc.
Como proceso de galvanoplastia verde, el proceso de película de cromo y zinc (Dacromet) adopta un método de circulación de circuito cerrado. En el pretratamiento, el aceite y el polvo removidos son recolectados y tratados con equipo especializado; Durante el recubrimiento y el curado, no hay problema con las aguas residuales que contienen metales pesados como ácidos, álcalis y cromo generados en los procesos tradicionales de galvanoplastia. El único vapor de agua generado es el vapor de agua evaporado del revestimiento, que se ha determinado que está libre de sustancias nocivas controladas por las reglamentaciones nacionales. El revestimiento de película de zinc-cromo (Dacromet) es de color gris plateado mate y se puede volver a pintar en la parte superior.
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