Análisis de fallas en el zincado con cloruro de potasio de tubos de calefacción eléctrica

Análisis de fallas en el zincado con cloruro de potasio de tubos de calefacción eléctrica

El recubrimiento de zinc con cloruro de potasio es un proceso de recubrimiento de zinc brillante ácido débil libre de amonio desarrollado a partir de la primera solución de recubrimiento de cloruro de amonio libre de cianuro. Sus ventajas son: (1) buena conductividad de la solución de recubrimiento, baja presión del tanque y ahorro de energía; (2) El recubrimiento está finamente cristalizado, brillante y plano; (3) Alta eficiencia de corriente y rápida velocidad de deposición; (4) La solución de revestimiento tiene una buena capacidad de dispersión; (5) Adecuado para galvanoplastia directa de piezas fundidas; (6) El tratamiento de aguas residuales es simple y resuelve el problema de la contaminación ambiental. Por lo tanto, el recubrimiento de zinc con cloruro de potasio ha sido ampliamente utilizado en la industria.

Sin embargo, las fallas de calidad son inevitables en la producción diaria, principalmente debido al mantenimiento deficiente de la solución de recubrimiento, el desequilibrio de los componentes o la interferencia de impurezas dañinas, así como también al pretratamiento deficiente de la pieza de trabajo. Este artículo tiene como objetivo resumir e introducir las causas y los métodos de tratamiento de fallas comunes en el zincado con cloruro de potasio.

2. Las causas y los métodos de manejo de varias fallas comunes

2.1 El recubrimiento no es brillante

2.1.1 Causas

(1) La concentración de la solución de recubrimiento es demasiado baja (es decir, el contenido de cloruro de zinc, cloruro de potasio y ácido bórico es bajo);

(2) Abrillantador insuficiente;

(3) pH excesivo;

(4) La temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado alta;

(5) Densidad de corriente de cátodo baja;

(6) Hay muchas impurezas en el hierro metálico;

(7) Hay muchas impurezas orgánicas.

2.1.2 Método de procesamiento

(1) Al analizar, agregue cloruro de zinc, cloruro de potasio y ácido bórico a las especificaciones del proceso;

(2) Agregar abrillantadores apropiadamente;

(3) Ajustar el pH a las especificaciones del proceso usando una solución diluida de ácido clorhídrico;

(4) Reducir la temperatura de la solución de recubrimiento según las especificaciones del proceso;

(5) aumentar adecuadamente la densidad de corriente del cátodo;

(6) Agregue 0.5-2mL/L de peróxido de hidrógeno (w=30 por ciento), revuelva bien, ajuste el pH a 6.2 con w=5 por ciento de hidróxido de sodio, precipite y filtrar para eliminar el hidróxido de hierro;

(7) Agregue 1-3 g/L de carbón activado a una temperatura de solución de revestimiento de 45 grados C, revuelva durante aproximadamente 30 minutos y filtre; Alternativamente, se puede usar el método del permanganato de potasio para el tratamiento, que implica primero bajar el pH a 3 con ácido clorhídrico diluido.

4. Luego, mientras revuelve, agregue agua caliente disuelta en 0.5-1g/L de permanganato de potasio uniformemente a la solución de recubrimiento, continúe revolviendo durante 30 minutos y luego déjelo reposar para filtrar y eliminar la materia orgánica. asunto.

2.2 Nebulización y floración

2.2.1 Causas

(1) La temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado alta; Solución de problemas del recubrimiento de zinc con cloruro de potasio

(2) pH excesivo;

(3) Enchapado excesivo de piezas de trabajo o área de ánodo insuficiente;

(4) El contenido de cloruro de zinc es demasiado bajo;

(5) Hay muchas impurezas en el metal cobre y plomo;

(6) Abrillantador insuficiente;

(7) Impurezas orgánicas excesivas;

(8) Pretratamiento deficiente de la superficie del sustrato de la pieza de trabajo.

2.2.2 Método de procesamiento

(1) Baje la temperatura de la solución de recubrimiento a la especificación del proceso;

(2) Ajustar el pH a las especificaciones del proceso;

(3) Reducir la capacidad de carga de la pieza de trabajo de manera adecuada o aumentar el área de la placa de zinc del ánodo;

(4) Mediante análisis, agregar cloruro de zinc a las especificaciones del proceso;

(5) Usar el método de desplazamiento (agregar 1-3 g de polvo de zinc puro) o electrólisis de baja densidad de corriente para eliminar las impurezas de cobre y plomo (el contenido excesivo de cobre y plomo también puede hacer que el recubrimiento en el área de baja densidad de corriente se vea negro). neblina);

(6) Agregar abrillantadores apropiadamente;

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