Análisis del control de procesos de galvanoplastia para tubos de calefacción eléctrica

Análisis del control de procesos de galvanoplastia para tubos de calefacción eléctrica

Análisis del efecto de transferencia gráfica

La transferencia gráfica de placas de circuito impreso (PCB) incluye principalmente pasos como el montaje, la exposición y el revelado de la película, y el efecto de la transferencia gráfica tiene un impacto significativo en la calidad de la galvanoplastia y la producción aditiva de circuitos finos. El experimento seleccionó δ Para 40 μ Aplique la película seca de m y obsérvela con una lupa después de completarla. Se encuentra que la película seca se adhiere bien a la superficie de cobre sin burbujas ni arrugas, lo que indica un buen efecto de aplicación de la película. El ancho de línea fina y el espaciado de la producción experimental son todos de 50 μm. Y el diseño del circuito es relativamente denso. Para lograr un mejor efecto de transferencia gráfica, se utilizó una máquina de exposición de imágenes directas por láser (LDI) para exponer el circuito. Una vez completada la exposición, se utilizó una lupa para observar el efecto de exposición del circuito y los agujeros. Se encontró que las líneas del circuito eran muy claras después de la exposición y que la alineación de los orificios era relativamente precisa, como se muestra en la Figura 2 (a). En comparación con los métodos tradicionales de transferencia de gráficos que utilizan película fotográfica, el sistema de exposición LDI no solo acorta el flujo del proceso, sino que también mejora la precisión de la alineación gráfica a ± 5 por ciento μ dentro de m (debido a la producción y almacenamiento de películas fotográficas, las características de la fuente de luz de la máquina de exposición y varios otros factores, el error de tamaño es muy grande, que puede alcanzar ± 25 μ m). Después de la exposición, la placa revestida de cobre se colocó durante 15 minutos para el revelado. Después del revelado, se probó la película seca en la superficie de la placa y no se encontró ningún fenómeno como proyección o deformación de la película, como se muestra en la Figura 2 (b). Se puede ver que el efecto de transferencia gráfica final es bueno, cumpliendo los requisitos para la producción de circuitos finos por adición de galvanoplastia.

3.2 Análisis del control del proceso de galvanoplastia

3.2.1 Efecto de la concentración másica de sulfato de cobre y ácido sulfúrico

La producción experimental de placas de circuito impreso tiene una apertura más pequeña de orificios conductores, con un anuncio de 200 μ m. Y la relación de espesor a diámetro es de 7,5:1, lo que plantea altos requisitos para la capacidad de recubrimiento profundo de la solución de cobre galvánico. La capacidad de recubrimiento profundo en la solución de recubrimiento está influenciada por múltiples factores, como la proporción de cobre ácido, la densidad de corriente del cátodo y la composición de los aditivos. Se analiza la influencia de la concentración másica de sulfato de cobre y ácido sulfúrico en la capacidad de recubrimiento profundo. Controle la solución de recubrimiento a 70 g/L de sulfato de cobre, 190 g/L de ácido sulfúrico, abrillantador, agente nivelador y una cantidad adecuada de Cl - para galvanoplastia

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