Análisis del rendimiento dinámico del control de combustión por impulsos en un horno de cocción en carcasa

En el sistema de control de combustión por impulsos del calcinador de carcasa cristalizadora de gas natural tipo caja, se preajustaron el volumen óptimo de gas, la relación de aire de combustión y el tiempo de combustión de los cuatro quemadores para garantizar que cada quemador funcione en condiciones óptimas. Bajo el control del controlador de impulsos, cuatro juegos de válvulas solenoides controlan la salida de gas natural y aire de combustión, y los cuatro quemadores se encienden y apagan con frecuencia de acuerdo con ciertas reglas. El modo de control de combustión por impulsos supera la influencia de la zona muerta no lineal de la válvula de mariposa eléctrica en el control de la combustión en el modo de control de combustión continua y evita el problema de la depuración de combustión estable considerando el tamaño. La relación aire-combustible de cada quemador sólo necesita ajustarse una vez. Durante todo el proceso de combustión, la velocidad de inyección de la llama, la longitud, el ángulo de apertura y la forma de cada quemador permanecen sin cambios, la eficiencia térmica alcanza la carga máxima, el encendido es confiable, la combustión es estable y no hay fenómenos de combustión anormales como el fuego. extinción, retroceso, separación de llamas, extinción de incendios y humo negro. Durante el funcionamiento normal, la presión del horno se mantiene en un estado de presión negativa de 20-30Pa ajustando los volúmenes de aire de suministro y escape. Esto no sólo garantiza el funcionamiento estable de todo el sistema de control de combustión, sino que también mejora el rendimiento dinámico del sistema de control.
El sistema de control de combustión por impulsos está controlado por un conjunto de PLC OMRONCOM1H y todo el proceso está entrelazado. La temperatura del horno de horneado del molde se mide y controla mediante un controlador PID digital inteligente. Cuando la temperatura real del horno se desvía significativamente de la temperatura establecida, el instrumento de control de temperatura controla la señal de salida para que sea mayor (20 mA) y el controlador de pulso controla el tiempo de combustión continua de cada quemador para que sea más largo, lo que resulta en un calentamiento más rápido. tarifa para el horno. A medida que aumenta la temperatura del horno, la desviación de temperatura disminuye gradualmente, cada quemador se encuentra en un estado de combustión por impulsos y el tiempo de combustión de cada quemador también disminuye gradualmente. El efecto proporcional de la operación de ajuste de PD del controlador de temperatura se debilita, el efecto integral se fortalece y se reducen el exceso y el error de estado estable de la temperatura. A medida que la temperatura del horno se acerca a la temperatura establecida, el ancho del pulso se vuelve más pequeño. Si supera la temperatura, el quemador se apagará por completo. Siempre que el ancho de pulso de cada circuito de control se ajuste apropiadamente y el tiempo de cierre del quemador sea pequeño, la frecuencia y duración del encendido de cada quemador se pueden ajustar razonablemente, mejorando la falta de uniformidad del control de temperatura en el horno de horneado del molde y mejorando la precisión del control de temperatura.