Análisis de causas y soluciones de falla de circuito abierto de termopar en sistema de canal caliente

Una de las fallas abruptas más frecuentes de los termopares de canal caliente es una falla de circuito abierto, que hace que la pantalla del controlador no muestre temperatura, que la función de calentamiento se vea forzada a detenerse y que la producción de moldeo por inyección se detenga inmediatamente. Cuando surge este problema, la fabricación debe detenerse por mantenimiento, lo que resulta en pérdidas financieras inmediatas como disminución de la producción y retrasos en las entregas. Es fundamental obtener una comprensión profunda de las fuentes de defectos y las técnicas de resolución rápida de problemas.

La fractura interna del núcleo del cable termoeléctrico es la razón principal. El núcleo interno del alambre de aleación continúa sufriendo expansión térmica y deformación por contracción en un ambiente de trabajo a largo plazo-alternando frío y calor, y la fatiga térmica se acumula diariamente. Además, el núcleo de alambre fino dentro de la sonda y la sección de cableado se rompe fácilmente por la vibración frecuente de apertura y cierre del molde, la flexión artificial y los tirones durante el mantenimiento, lo que desconecta completamente el bucle de transmisión de señal. Este tipo de fractura, que se clasifica como daño estructural irreversible, normalmente ocurre en la porción de conexión de transición del cuerpo del alambre y la posición de soldadura del cabezal de medición.

La falla de la junta de soldadura y el deslizamiento es la segunda razón. El punto más débil del termopar es el lugar de soldadura en el cabezal medidor de temperatura. Bajo un horneado prolongado a alta-temperatura, los productos inferiores con un proceso de soldadura irregular son vulnerables a la oxidación y el aflojamiento. El espacio de soldadura será continuamente erosionado por el gas corrosivo, lo que hará que los dos juegos de alambres de aleación se separen gradualmente, generando eventualmente un estado de circuito abierto y perdiendo toda capacidad de detectar la temperatura.

La desconexión virtual y la rotura del cableado de los terminales son la tercera causa. La vibración producida por la maquinaria aflojará progresivamente los tornillos de fijación de los terminales de la caja de control de temperatura a lo largo del proceso de producción regular, provocando que el núcleo del cable y el terminal de conexión metálico se separen. Además, cuando la piel del cable envejece y se endurece, el núcleo interior del cable se retraerá, creando una separación indetectable dentro del puerto de cableado que impide la transmisión regular de la señal de temperatura.

El deterioro del aislamiento y el corte por fuerzas externas constituyen el cuarto incentivo. La fricción y la extrusión-a largo plazo desgastan y rompen la funda protectora exterior y la capa aislante, mientras que los componentes metálicos afilados dentro del molde cortan el núcleo interior del cable. Mientras tanto, una temperatura excesivamente alta derretirá el relleno aislante de alta-temperatura, lo que provocará la separación del núcleo del cable interno del termopar y el colapso estructural.

La inspección y eliminación jerárquica es la técnica más eficaz dados los problemas de circuito abierto antes mencionados. Primero, determine si el cableado externo está roto, suelto o caído. Luego, repare y reemplace rápidamente cualquier cable de compensación dañado. En segundo lugar, para determinar si el núcleo del cable interno está dañado, realice una detección de encendido-apagado en todo el bucle del termopar usando un multímetro. No hay valor de mantenimiento y es necesario instalar un nuevo termopar compatible de inmediato si el cabezal de medición está dañado o el circuito interno está totalmente desconectado. Estandarice el modo de cableado después del reemplazo, dé al cuerpo del cable un margen de flexión adecuado, fije firmemente el cableado para evitar tirones y extrusiones, y evite con éxito que vuelvan a ocurrir problemas de circuito abierto.333