Compresor de aire a alta temperatura

El impacto de una temperatura ambiente excesiva en la temperatura de los compresores de aire de tornillo se manifiesta principalmente en dos aspectos:
falla mecánica
1. Cuanto mayor sea la temperatura, más delgado será el aire, menor será la eficiencia de trabajo del compresor de aire y más tiempo el compresor de aire estará bajo carga, lo que generará más calor generado por el compresor de aire, lo que provocará altas temperaturas.
2. Generalmente, cuando se diseña un compresor de aire, hay una temperatura ambiente de funcionamiento de diseño (30-40 grados). Bajo la temperatura ambiente operativa de diseño, la temperatura máxima del compresor de aire generalmente está cerca de la temperatura de protección del compresor de aire. Si la temperatura ambiente del compresor de aire es más alta que la temperatura ambiente operativa de diseño, aumentará la temperatura del compresor de aire, lo que hará que el compresor de aire exceda o incluso exceda la temperatura de apagado del compresor de aire, lo que dará como resultado una temperatura alta del compresor de aire. compresor de aire.
1. Fallo de la válvula de cierre de aceite
El funcionamiento anormal de la válvula de cierre de aceite (también conocida como válvula de corte de aceite) puede hacer que el motor principal se caliente rápidamente debido a la falta de aceite y, en casos graves, puede quemar el conjunto del tornillo.
2. Falla del filtro de aceite del compresor
Primero, afecta el suministro de aceite del compresor, lo que provoca fallas en la lubricación del equipo y alta temperatura; En segundo lugar, dificulta la circulación normal del aceite del compresor, afecta la disipación de calor del compresor y provoca altas temperaturas.
3. La válvula de control térmico (válvula de control de temperatura) no funciona
La válvula de control térmico está instalada frente al enfriador de aceite y su función es mantener la temperatura de escape del cabezal de la máquina por encima del punto de rocío a presión. Si la válvula de control térmico falla, el aceite lubricante puede ingresar directamente al cabezal de la máquina sin pasar por el enfriador, lo que hace que la temperatura del aceite no baje y se sobrecaliente.
4. Regulador de volumen de aceite anormal del compresor
La función del regulador de cantidad de combustible es controlar la cantidad de aceite inyectado en el compresor. Si la cantidad de aceite inyectado es demasiado pequeña, el compresor experimentará altas temperaturas. En este momento, la cantidad de aceite inyectado debe aumentarse adecuadamente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el regulador de volumen de aceite ha sido calibrado antes de que el equipo salga de fábrica, por lo que no se recomienda que el usuario lo ajuste en forma privada. En su lugar, debe ser negociado con el fabricante del equipo o ajustado por personal de mantenimiento profesional.
5. Enfriador de aceite del compresor anormal
Esta falla es común en los compresores de aire enfriados por agua. Compruebe la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del enfriador. Si la diferencia de temperatura es inferior a 5 grados, el efecto de intercambio de calor del enfriador se reducirá considerablemente. La causa de esta falla se debe principalmente a la obstrucción o descamación del enfriador. En este momento, simplemente retire el enfriador y límpielo. Para los compresores de aire enfriados por aire, se debe prestar más atención a si la temperatura ambiente es demasiado alta y si el ventilador de enfriamiento funciona de manera anormal.
6. Falla en la cabeza del compresor de aire
El desgaste anormal de la cabeza del compresor de aire provoca una mayor producción de calor y altas temperaturas. Hay dos razones comunes para esta falla: una es la mala lubricación del aceite del compresor de aire y la otra se debe a la cabeza misma. La solución es reemplazar el aceite del compresor de aire calificado o reemplazar la cabeza del compresor de aire.
7. Falla del filtro de aire
El filtro de aire está obstruido y la producción de gas es demasiado pequeña, lo que provoca un aumento en la carga del compresor de aire, provocando que el compresor de aire esté en un estado de carga a largo plazo, aumentando la producción de calor y provocando altas temperaturas. El filtro de aire necesita ser reemplazado en este momento.
8. Falla del separador de gas de aceite
El bloqueo del separador de gas y aceite provoca una presión interna excesiva en el compresor de aire, lo que genera altas temperaturas. Hay dos razones para esta falla: primero, hay problemas con la calidad o la vida útil del separador de agua y aceite en sí; La segunda razón es que la calidad del aceite del compresor de aire no está a la altura de los estándares, lo que resulta en una mala capacidad de separación del aire. En este momento, se debe reemplazar el separador de gas de aceite o el aceite del compresor de aire.
9. Mal funcionamiento del sensor de temperatura y de la computadora, lectura anormal.
Efecto del aceite del compresor de aire
1. Cantidad de aceite insuficiente del compresor de aire
Durante el funcionamiento del compresor de aire, si el nivel de aceite del compresor de aire es inferior a la marca de bajo nivel de aceite L o MIX, el nivel de aceite del compresor de aire es insuficiente. El compresor de aire tiene aceite insuficiente, lo que conduce a una mala disipación de calor, lo que resulta en una alta temperatura del compresor. En este momento, debe detenerse inmediatamente para repostar.
2. Aceite del compresor de aire deteriorado
Debido a problemas de calidad o deterioro por oxidación del aceite del compresor más allá de la vida útil, la fluidez del aceite se vuelve pobre y la capacidad de intercambio de calor disminuye, lo que hace que el calor de la cabeza del compresor de aire no se elimine completa y oportunamente. En este momento, es necesario detenerse inmediatamente y cambiar el aceite.
3. Selección incorrecta de la viscosidad del aceite del compresor de aire
La viscosidad del aceite del compresor de aire es demasiado baja y la lubricación es deficiente, lo que provoca un desgaste anormal del equipo y una generación excesiva de calor; El exceso de viscosidad y la mala fluidez del aceite impiden que se emita calor en el momento oportuno, lo que puede provocar altas temperaturas en el compresor de aire. Por lo tanto, al realizar el mantenimiento del compresor, el usuario debe consultar el manual de servicio del compresor y las condiciones de funcionamiento reales del usuario para seleccionar un nivel de viscosidad adecuado.
4. La calidad del aceite del compresor de aire no está a la altura
Los puntos principales son los siguientes: a. El rendimiento de oxidación térmica del aceite del compresor de aire es deficiente, lo que genera lodos, películas de pintura y otros depósitos durante el uso, lo que afecta la fluidez del aceite y reduce el rendimiento lubricante del aceite; B. El rendimiento de la temperatura de viscosidad del aceite del compresor de aire es deficiente, la fluidez a baja temperatura es insuficiente y la lubricidad a alta temperatura es deficiente; La capacidad de separación del aire del aceite del compresor de aire es deficiente, lo que afecta la separación del gas del petróleo, etc.
Lo anterior es el análisis de la causa de las fallas comunes de alta temperatura de los compresores de aire de tornillo. Entonces, para los usuarios, ¿cómo evitar o detectar oportunamente las fallas del compresor, reduciendo así los accidentes de producción y las pérdidas de costos?
Factores ambientales y de equipo
1. Disposición de la estación de compresión de aire
Al instalar una estación compresora de aire, es necesario prediseñar la ubicación de los equipos comunes como compresores de aire, tanques de almacenamiento de aire, desecantes, filtros, etc., y reservar suficiente espacio de disipación de calor y espacio de mantenimiento entre equipo y equipo, así como entre equipos y paredes. La estación de compresión de aire debe mantener una buena ventilación e instalar extractores si es necesario. Si la estación del compresor de aire se construye al aire libre, es necesario realizar un buen trabajo de tratamiento a prueba de polvo, impermeable, anticongelante y a prueba de explosiones para evitar daños anormales al compresor de aire causados ​​por el polvo, la humedad, las temperaturas extremadamente altas y bajas, etc. Además, es mejor reservar un área para el mantenimiento del compresor de aire en la estación de compresión de aire, que se basa en el área requerida para el mantenimiento del compresor de aire más grande en la estación de compresión de aire, para garantizar un mantenimiento oportuno y conveniente en caso de aire. falla del compresor
2. Mantenimiento periódico
Desarrolle un buen hábito de inspección y mantenimiento regulares, y forme registros de mantenimiento y reparación. El alcance de la inspección incluye la fuga de aire comprimido y grasa del compresor de aire, el reemplazo regular de la grasa lubricante y otras partes vulnerables según sea necesario, la prueba regular del voltaje y la corriente de la estación del compresor de aire, y la limpieza adecuada de la superficie y la limpieza ambiental del compresor de aire. y otros equipos. Para una inspección y mantenimiento detallados, consulte el manual de mantenimiento del equipo.
Elige el accesorio adecuado
Esto incluye piezas vulnerables comunes, como filtros de aire y separadores de agua y aceite, así como el aceite del compresor de aire necesario para la lubricación. Con respecto a la selección del aceite del compresor de aire, se dan las siguientes sugerencias:
1. Elija una viscosidad adecuada y elija un aceite de compresor con buen rendimiento de viscosidad-temperatura
La viscosidad del aceite del compresor se selecciona en función de la lubricidad y la fluidez. Si no hay condiciones especiales para las condiciones de trabajo del compresor de aire, el usuario puede consultar el manual del equipo para la selección; Si las condiciones de trabajo del compresor de aire son relativamente especiales, debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Por ejemplo, si la temperatura de operación de una estación de compresión de aire es alta, es necesario considerar el impacto de la temperatura en la viscosidad y aumentar la viscosidad adecuadamente; Si la estación del compresor de aire está ubicada al aire libre y la diferencia de temperatura entre el día y la noche es relativamente grande, es necesario elegir un aceite para compresores de aire con mejor rendimiento de viscosidad y temperatura.
2. Seleccione aceite de compresor con buena estabilidad a la oxidación térmica
Para los compresores de aire, debido al gas comprimido, un contenido de oxígeno del 20 por ciento es una prueba significativa del rendimiento antioxidante del aceite del compresor. La estabilidad térmica a la oxidación no solo puede extender la vida útil del aceite del compresor, sino también reducir la deposición y acumulación de lodos, películas de pintura y otras sustancias causadas por la oxidación a alta temperatura. Estos son factores muy importantes que provocan altas temperaturas en el compresor y afectan el funcionamiento normal del compresor. Además, las sustancias ácidas producidas por la oxidación también tienen un impacto negativo en los componentes metálicos del compresor hasta cierto punto.
3. Seleccione aceite de compresor con buen rendimiento de separación de aire
El control de la liberación de aire y la espuma afectará la lubricidad del compresor, el efecto de la separación de aceite y gas del compresor y la vida útil del separador de aceite y gas hasta cierto punto. Además, si el efecto de separación del gas de petróleo no es bueno, también puede causar un contenido excesivo de aceite en el aire comprimido, lo que afecta la producción posterior y la calidad del producto.
4. Considere la resistencia al agua del aceite del compresor
Especialmente en áreas costeras, estaciones de compresión de aire exterior y otras situaciones donde la humedad del aire es alta, el contenido de humedad en el aire es alto y la presencia de agua condensada puede causar fácilmente la emulsión del aceite del compresor, lo que afecta el rendimiento del compresor. aceite. Por lo tanto, es necesario seleccionar un aceite de compresor con buena resistencia al agua.
5. Hacer un buen trabajo de detección y seguimiento de aceite
Si las condiciones lo permiten, es necesario que los usuarios realicen pruebas periódicas de aceite. Al tomar muestras y detectar regularmente los cambios de rendimiento del aceite del compresor, se pueden detectar problemas y fallas potenciales del compresor de manera oportuna a través de los cambios de rendimiento, y se puede brindar a los usuarios una guía de cambio de aceite más precisa para evitar el desperdicio de aceite.