Ventajas del níquel químico de alta temperatura para el tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
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Ventajas del níquel químico de alta temperatura para el tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
1. Puede depositarse en la superficie de varios materiales, tales como: acero, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de zinc, aleaciones de aluminio, vidrio, cerámica, plásticos, semiconductores, etc., creando condiciones para la mejora del rendimiento de estos materiales. .
2. En las funciones de muchos materiales y piezas, tales como resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura, etc., el niquelado no electrolítico es mejor que el níquel electrochapado.
2. La buena capacidad de lanzamiento y el espesor uniforme del revestimiento son una característica importante del niquelado electrolítico. A diferencia de la galvanoplastia de níquel, el espesor del revestimiento es desigual debido a la distribución desigual de la corriente. En el proceso de niquelado no electrolítico, siempre que la superficie de la pieza esté en contacto con la solución de enchapado y los componentes consumidos en la solución de enchapado puedan reponerse a tiempo, el espesor de la capa de enchapado en las piezas enchapadas es básicamente mismo, incluso si las ranuras, los espacios y los agujeros ciegos son los mismos.
4. Baja temperatura de tratamiento térmico. La pieza de trabajo después del niquelado electrolítico puede obtener diferente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste después de ser tratada con diferentes tiempos de retención por debajo de los 400 grados. Por lo tanto, el niquelado electrolítico es especialmente adecuado para piezas con formas complejas y alta resistencia al desgaste superficial y resistencia a la corrosión.
El coeficiente de expansión de la aleación de aluminio y el aluminio es mayor que otros metales.
1 Las aleaciones de aluminio son muy fáciles de formar películas de óxido en el aire, y una vez que se elimina esta película de óxido, se formará una nueva película de óxido en un período de tiempo muy corto, lo que afectará seriamente la fuerza de unión del recubrimiento y causará la delaminación. .
2 El potencial del electrodo de aluminio es muy negativo, y cuando se sumerge en la solución de galvanoplastia, es fácil reemplazarlo con iones metálicos con un potencial relativamente positivo, lo que afecta la adhesión del recubrimiento.
3 El coeficiente de expansión de la aleación de aluminio y el aluminio es mayor que el de otros metales, por lo que no es adecuado para la galvanoplastia en el rango de grandes cambios de temperatura. La aleación de aluminio y el aluminio y otros revestimientos metálicos tienen diferentes coeficientes de expansión, lo que provocará una mayor tensión, por lo que la fuerza de unión entre el revestimiento y el aluminio y las aleaciones de aluminio no es fuerte.
4 El aluminio es un metal anfótero, soluble en ácidos y álcalis, e inestable en soluciones galvánicas ácidas y alcalinas.
5. Las aleaciones de aluminio fundidas a presión son propensas a ampollas y poros después de la fundición a presión, lo que deja una solución de recubrimiento y gas hidrógeno, burbujea fácilmente y también reduce la fuerza de unión entre el recubrimiento y el metal base, por lo que el tratamiento previo es fundamental.
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