Ventajas de calentar ladrillos de silicio en hornos.

Ventajas de calentar ladrillos de silicio en hornos.

Debido al hecho de que el componente principal de los ladrillos con alto contenido de alúmina, AL2O3, es un óxido zwitteriónico, puede resistir la corrosión de escoria ácida y alcalina, y también tiene cierta resistencia a la corrosión de incrustaciones de hierro oxidado. Por lo tanto, a menudo se utiliza para construir el fondo del horno, la pared inferior del horno y el arco en la salida de gases de escape de un pozo de remojo. En hornos de calentamiento consecutivos, se pueden usar ladrillos con alto contenido de alúmina para construir el fondo del horno, la pared del horno, los ladrillos del quemador y el techo. Los ladrillos con alto contenido de alúmina también se utilizan comúnmente como ladrillos de rejilla para construir cámaras de almacenamiento térmico.

Los ladrillos con alto contenido de alúmina representan aproximadamente el 8-14% del total de materiales refractarios en los países industriales avanzados. China tiene abundante capital en bauxita con alto contenido de alúmina, lo que proporciona condiciones favorables para el desarrollo de ladrillos con alto contenido de alúmina.

Ladrillo de sílice

El ladrillo de silicio es un material refractario silíceo que contiene más del 93% de SiO2. La materia prima es cuarcita, a la que se le añaden mineralizadores apropiados (FeO, CaO, etc.) y aglutinantes (lechada de cal y líquido residual de pulpa, etc.) y se cuece a 1350-1430 grado. Durante el proceso de calentamiento y cocción, el SiO2 sufre cambios cristalinos caóticos acompañados de cambios de volumen. En el producto final cocido, los principales cambios son transformarse en cristales de cuarzo y cristales de cristobalita, así como algunos vidrios de cuarzo amorfos. Estos cambios en la forma de los cristales requieren mineralizadores y un período de tiempo más largo. Cuanto menor sea la cantidad de cuarzo residual, mejor, ya que cuanto más cuarzo haya, más inestable será el volumen del ladrillo durante su uso. La verdadera gravedad específica de varios tipos diferentes de cristales de cuarzo varía. Al medir la verdadera gravedad específica del producto terminado, es posible determinar si el tipo de cristal de cuarzo ha cambiado por completo. Cuanto menor sea la densidad real, más completa será la transformación y se logrará la mejor estabilidad del volumen a alta temperatura durante el uso. Por lo tanto, todos los indicadores de calidad de los ladrillos de silicio incluyen la gravedad específica real, y la gravedad específica real de los ladrillos de silicio ordinarios debe ser inferior a 2.38-2.4.

Los ladrillos de silicio pertenecen a materiales refractarios ácidos, con una fuerte resistencia a la corrosión por escoria ácida y poca resistencia a la escoria alcalina. Sin embargo, tienen cierta resistencia al óxido de hierro y al óxido de calcio, y no son resistentes a la corrosión del A1203 y los óxidos de metales alcalinos. La temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de sílice comienza en 1620-1660 grados, cerca de su resistencia al fuego (1690-1730 grados). Debido a su red cristalina intacta de escamas de cuarzo y alta viscosidad en fase líquida. Ésta es una de las principales ventajas de los ladrillos de silicio. Debido a esta característica, el punto de ablandamiento de la carga es más alto que el de otros ladrillos de uso común, y los ladrillos de silicio se pueden usar para construir el arco de los hornos de alta temperatura. Los ladrillos de silicio tienen poca resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, con solo 1-2 ciclos de enfriamiento con agua a 850 grados. Por lo tanto, los ladrillos de silicio no son adecuados para su uso en hornos locales e intermitentes con cambios drásticos de temperatura. Especialmente por debajo de 600 grados, debido a cambios en la disposición de la estructura cristalina interna, el volumen cambia, lo que afecta su estabilidad térmica. Si la temperatura fluctúa por encima de los 600 grados, el impacto no es significativo.

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