Ajuste durante el proceso de laminación del horno de calentamiento de laminación de acero.
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Ajuste durante el proceso de laminación del horno de calentamiento de laminación de acero.
Alineación de líneas rodantes.
En producción, se requiere que las líneas de laminación de cada marco estén en la misma línea recta. La desviación de las líneas de rodadura del marco puede provocar un desgaste desigual del paso, daños al riel guía y, en casos severos, provocar directamente accidentes por apilamiento de acero.
El significado de centrado en la línea de laminación incluye tanto la guía de entrada y salida del mismo bastidor como el centrado en la pasada de laminación, así como la consistencia de toda la unidad en la línea de laminación.
Durante el proceso de instalación de cada soporte, el posicionamiento de cada línea de laminación generalmente se determina seleccionando dos puntos de coordenadas en ambos extremos de toda la línea de laminación y colgando cables de acero para determinar las coordenadas de cada laminador. Alinee la línea central del alambre de acero con el centro de la línea de rodadura en el marco e instale un marco fijo. Después de cambiar los rodillos y las ranuras, la línea de laminación se puede alinear utilizando los tres métodos siguientes:
Método de marcado para líneas rodantes. Generalmente, la coordenada central de la línea de rodadura está marcada en la base del molino o en el arco conmemorativo. Durante el movimiento lateral o instalación del bastidor, la línea central de la guía coincide con las marcas.
Observe la alineación utilizando una fuente de luz. Generalmente, se instala una fuente de luz en la guía de entrada del soporte del laminador anterior y se observa en la guía de salida del soporte del laminador siguiente para determinar la línea central de laminación del soporte del laminador intermedio.
Método de ajuste de datos: según las dimensiones relevantes del laminador, calcule el tamaño entre el laminador y el extremo de la base del laminador, y luego combine el tamaño de la línea de laminación para calcular la relación de tamaño entre la línea central de cada pasada. sobre un par de rodillos y la línea de laminación, para medir y ajustar la línea de laminación.
Ajuste durante el proceso de laminación
El principal proceso de ajuste durante el proceso de laminación es verificar la operación y el tamaño de la pieza laminada para determinar si los sistemas de proceso, como los rieles guía, el uso de ranuras y el ajuste de velocidad, son razonables, para garantizar que no se produzcan accidentes de apilamiento de acero y para producir productos calificados. La base para el ajuste se obtiene mediante métodos como la observación, el muestreo, la impresión en madera y el marcado.
Observar si existe una "cabeza levantada" en la salida durante el proceso de mordida de la pieza enrollada entre los marcos. Si lo hay, indica que la instalación de la guía rodante importada es demasiado baja; Por el contrario, si hay un fenómeno de "unión hacia abajo" en la cabeza de la pieza laminada, se puede juzgar que la guía de laminación importada está instalada demasiado alta. Al observar la pieza laminada redonda, si hay un fenómeno de torsión, indica que el espacio entre la rueda guía rodante importada o la dimensión de altura de la pieza laminada es demasiado pequeña.
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