La operación precisa mejora en gran medida la durabilidad de los tubos de corindón, tubos de cerámica, alúmina y otros materiales

La resistencia al choque térmico del corindón es relativamente pobre y el tubo de corindón es frágil y vulnerable. Sin embargo, para extender mejor la vida útil del tubo de corindón y reducir todos los costos de uso, se recomienda utilizar estos métodos para hacer que el tubo de corindón sea más duradero y duradero. Cuando se prepara para el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y es mejor avanzar lentamente desde el borde hacia el centro. El tubo de corindón es propenso a dañarse y dañarse durante el muestreo a alta temperatura. El tubo del horno debe mantenerse limpio y libre de impurezas residuales que puedan depositarse en el interior del tubo, evitando una serie de reacciones químicas que pueden provocar fisuras y daños en el tubo de corindón. Es más seguro colocar la muestra de prueba en un crisol antes de colocarla en el tubo.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento durante el proceso de tratamiento térmico de un horno tubular es de alrededor de 4 grados por minuto, preferiblemente más lento. Frío y calor repentinos, así como susceptibilidad a daños y fracturas, siendo lo mejor una temperatura que no exceda los 1630 grados.
Los productos de tubos de óxido de aluminio y las piezas cerámicas industriales se utilizan principalmente para la medición continua de la temperatura del acero fundido, la medición de la temperatura del termopar, varios hornos industriales y hornos eléctricos de vacío. El producto es adecuado para muchas otras industrias, como instrumentos y medidores, dientes de porcelana sinterizada, procesamiento mecánico, industria militar, etc.

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