Un tubo de calentamiento de un solo cabezal bien diseñado es un requisito previo, pero una luz bien diseñada y un uso inadecuado tampoco sirven de nada.
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Un tubo de calentamiento de un solo cabezal bien diseñado es un requisito previo, pero una luz bien diseñada y un uso inadecuado tampoco sirven de nada.
1. Cuando se utilizan tubos de calentamiento eléctrico de un solo cabezal de alta potencia en el molde, es necesario reservar orificios de instalación en el molde de acuerdo con el tamaño del tubo de calentamiento eléctrico de un solo cabezal (o personalizar el diámetro exterior del tubo de calentamiento eléctrico de un solo cabezal de acuerdo con el tamaño de los orificios de instalación). Intente reducir el espacio entre el tubo de calentamiento y el orificio de instalación tanto como sea posible. Al procesar el orificio de instalación, se recomienda dejar un espacio unilateral de no más de 0.05 mm. (Es decir, el diámetro de un tubo de calentamiento eléctrico de un solo cabezal debe ser lo más pequeño posible, aproximadamente 0,1 mm, en comparación con la abertura del orificio del molde).
El espacio de instalación es demasiado grande, lo que da como resultado una mala adherencia entre el tubo de calentamiento y el metal, lo que no favorece la conducción de la temperatura de la superficie del tubo de calentamiento y afecta directamente la vida útil del tubo de calentamiento. Los espacios excesivos pueden prolongar el tiempo de calentamiento y ralentizar la velocidad de respuesta del control de temperatura.
2. Cuando se utiliza un tubo calefactor de un solo cabezal en un entorno de gas, es necesario instalarlo en un lugar bien ventilado para que el calor emitido desde la superficie del tubo calefactor pueda transferirse rápidamente. Un tubo calefactor de un solo cabezal con una carga superficial alta, si está mal ventilado, puede provocar fácilmente un calor excesivo en la superficie del tubo calefactor y quemarlo.
Precio de tubo calefactor de un solo cabezal
3. Antes de la instalación, es necesario asegurarse de que los orificios del molde estén limpios y libres de residuos de aceite; porque las manchas de aceite residuales durante el procesamiento mecánico se carbonizarán después del calentamiento, lo que afectará la conducción de calor en el tubo de calentamiento y puede causar daños al tubo de calentamiento.
4. Cuando se utiliza un tubo de calentamiento de un solo cabezal, es necesario instalarlo firmemente; los tubos de calentamiento sueltos en los orificios del molde son propensos a moverse hacia adelante y hacia atrás, lo que puede exponer el área de calentamiento al aire o a cables conductores en la zona de alta temperatura. Esto puede provocar accidentes como daños, fugas e incendios en el tubo de calentamiento, por lo que se debe considerar la cuestión de la fijación del tubo de calentamiento.
5. Es necesario personalizar la profundidad del orificio del molde de acuerdo con la longitud de la parte de calentamiento del tubo de calentamiento de un solo cabezal, o la longitud de la parte de calentamiento del tubo de calentamiento de un solo cabezal debe diseñarse de acuerdo con la profundidad del orificio del molde.
El orificio poco profundo hace que la parte calefactora del tubo calefactor quede expuesta después de la instalación, sin un buen entorno de disipación de calor, lo que provocará daños en el tubo calefactor e incluso provocará accidentes como incendios.
El orificio es demasiado profundo, lo que provoca que el tubo de calentamiento se selle y que el cable quede atrapado en un entorno de alto uso después de la instalación. El uso prolongado puede provocar problemas como cortocircuitos entre electrodos.
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