Un método simple para reparar máquinas de moldeo por inyección

El núcleo del trabajo de mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección es el diagnóstico de fallas y el manejo de fallas. Implica una amplia gama de conocimientos, un alto grado de complejidad y cierta profundidad (como un nivel de conocimiento profesional integral). Es necesario tener conocimientos básicos de mantenimiento de equipos mecánicos, mantenimiento hidráulico y mantenimiento eléctrico. El trabajo de mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección es realmente difícil, pero también es un proceso de aprendizaje y progreso continuo. Siempre que comprendamos los principios básicos de funcionamiento y los métodos de las máquinas de moldeo por inyección, independientemente de los distintos modelos, podemos explorar un conjunto de procedimientos de trabajo de mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal de las máquinas de moldeo por inyección.
Los trabajadores de mantenimiento primero deben comprender y comprender el contenido del manual de operación de la máquina de moldeo por inyección, familiarizarse y comprender los componentes mecánicos, circuitos y circuitos de aceite de la máquina de moldeo por inyección, comprender el proceso de trabajo de la mecánica, circuito y circuitos de aceite durante el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección, y comprender y comprender los métodos de inspección y mantenimiento de los componentes eléctricos e hidráulicos. Comprensión clara de las condiciones de trabajo normales y anormales para evitar juicios erróneos y desmontaje durante el tiempo libre.
El trabajo de mantenimiento requiere una comprensión de los métodos de operación del equipo y conocimientos básicos de moldeo por inyección, así como el uso correcto de las máquinas de moldeo por inyección. Si uno no sabe cómo operar la máquina de moldeo por inyección, el trabajo de inspección es muy difícil y la determinación de fallas también puede ser poco confiable. La placa de circuito y los componentes eléctricos de la máquina de moldeo por inyección se ven afectados por factores como la alta temperatura, el medio ambiente y el tiempo durante mucho tiempo. La desviación de los puntos de trabajo de los componentes y el grado de envejecimiento de los componentes están todos dentro del rango normal. Por lo tanto, depurar la máquina de moldeo por inyección es también una de las habilidades básicas esenciales en el trabajo de mantenimiento. Comprender los procedimientos de trabajo de las máquinas de moldeo por inyección y depurar sus circuitos electrónicos y circuitos de aceite hidráulico es un paso muy importante.
Para lograr un trabajo de mantenimiento correcto, confiable y oportuno, es necesario estudiar y comprender el contenido del manual del usuario de varios tipos de máquinas de moldeo por inyección. En el proceso de mantenimiento general, el enfoque de mantenimiento suele ser la acción del componente mecánico del circuito del aceite del circuito. Y el trabajo de ajuste se realiza a la inversa. Si la acción mecánica y la presión de bloqueo son insuficientes, se puede encontrar el circuito de aceite y el circuito. Si la salida del circuito es normal, la válvula del circuito de aceite se puede ajustar. Si el circuito de aceite funciona correctamente, ajuste la placa electrónica del circuito. Por supuesto, se hará el ajuste final, pero la relación entre los tres depende y se controla mutuamente. El uso correcto de instrumentos y medidores, la calibración de los circuitos de detección, la inspección de los circuitos de aceite y el ajuste de la posición y acción de las partes mecánicas son medios importantes para determinar las fallas. Generalmente, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección solo proporcionan diagramas de bloques eléctricos, diagramas de bloques de circuitos de aceite y partes mecánicas principales del equipo, lo que no es suficiente para el trabajo de mantenimiento. Es necesario prestar atención a la recopilación y organización de la información relevante en el trabajo de mantenimiento diario. Información sobre repuestos eléctricos, electrónicos, mecánicos, circuitos de aceite, cuerpos de válvulas electromagnéticos, etc. Por ejemplo, si hay una oportunidad en el campo eléctrico, es necesario mapear el diagrama esquemático del circuito, el diagrama esquemático de la placa electrónica y el diagrama de cableado real, medir los dispositivos correspondientes de los terminales de cableado y otra información relevante, a fin de proporcionar puntos de detección correctos para el diagnóstico y análisis de fallas durante el mantenimiento. Mida los parámetros específicos de sus puntos de detección. Cuando sea necesario, también se debe crear su propia fuente de alimentación, simular señales de entrada y salida, realizar pruebas de simulación o calibración para captar y obtener datos de mantenimiento manual, como parámetros de varios puntos de trabajo.
Lo mismo se aplica al mantenimiento del circuito de aceite, que debe ajustarse y mantenerse de manera integral en función de las características del circuito de aceite y la válvula solenoide de presión de aceite. Si existe la oportunidad, es necesario desmontar, limpiar, inspeccionar e instalar con frecuencia la válvula solenoide. Estos tratamientos pueden causar muchos problemas, pero son cruciales.
El trabajo de mantenimiento debe captar y organizar métodos de mantenimiento y diagramas de programas de juicio que se ajusten a los principios y fallas del sistema lógico. En función del trabajo de mantenimiento real entre semana, recopile información relevante sobre las máquinas de moldeo por inyección y maneje las fallas. Los métodos incluyen inspección paso a paso, inspección de simulación, prueba de voltaje, prueba de encendido y apagado, reemplazo de placa de circuito y otros métodos. Después de la reparación, el punto de trabajo debe reajustarse, recalibrarse y realizarse una prueba de carga para garantizar que el equipo funcione dentro del rango de parámetros enumerados en el manual de funcionamiento.