¡Una gran colección de puntos de diseño para sistemas de enfriamiento de moldes de inyección de plástico!

1, tamaño y ubicación de la vía fluvial
De acuerdo con el grosor de la pared y la forma de los productos, el diseño del diámetro de la vía de agua para productos de tamaño superior al mediano generalmente se selecciona de la siguiente manera: Φ 10- Φ 16 mm. Si es necesario diseñar puntos de refrigeración, el diámetro del circuito de agua de refrigeración de puntos suele ser unas 1,45 veces el diámetro del circuito de agua directo conectado a él. El camino del agua no debe estar demasiado lejos de la pared del producto, pero tampoco demasiado cerca. En general, no debe ser inferior al doble del diámetro de la vía de agua. De lo contrario, el plástico fundido es demasiado sensible al enfriamiento y el grado de relajación del polímero dentro y fuera del producto es diferente, lo que es fácil de causar grietas, deformaciones y otros defectos en los productos de moldeo por inyección de plástico.
2, determinar la distribución del circuito de agua de refrigeración
La mayor parte del calor en el molde de inyección de plástico se elimina mediante el enfriamiento de la cavidad y el núcleo, pero parte del calor aún se transferirá a la plantilla que soporta la cavidad y el núcleo. Si este calor no se puede disipar a tiempo, también afectará el ciclo de moldeo del producto.
1. Diseño de enfriamiento del sistema de corredores. Dado que el canal frío se expulsa junto con el producto, y el canal frío es más grueso, el calor a su alrededor está relativamente concentrado. Si no se puede enfriar a tiempo, afectará todo el ciclo de producción, por lo que se debe diseñar un grupo de vías de agua por separado alrededor del canal frío para enfriar.
2. Diseño de enfriamiento del encofrado. Dado que la plantilla se usa para soportar y fijar la cavidad y el núcleo, y para acomodar el sistema de guías, el sistema de eyección y otros mecanismos, si hay una diferencia de temperatura entre las plantillas, puede afectar el posicionamiento del mecanismo de guía, el mecanismo de eyección y otros mecanismos. mecanismo de bloqueo, y acelerar el desgaste de estos componentes. Por lo tanto, este conjunto de moldes para paneles de puertas de automóviles tiene un conjunto de vías de agua diseñadas de forma independiente además de la placa del pasador eyector.
3, principio de distribución de la ruta de agua de refrigeración del molde de inyección de plástico
1. La forma del producto se considerará al establecer la vía fluvial, y se diseñará principalmente la ubicación con más distribución de calor. Generalmente, la raíz del núcleo, el refuerzo y el techo inclinado, y la superposición de la pared lateral de la caja son áreas de concentración de calor. Cuando comienza el enfriamiento, el producto se contrae, se adhiere al núcleo y se separa de la pared de la cavidad. El ciclo de formación de tales productos depende principalmente del tiempo de enfriamiento del núcleo. La práctica ha demostrado que si el núcleo no se puede enfriar a tiempo, la temperatura del núcleo puede ser de 20 a 50 grados más alta que la de otras partes y no se puede realizar una producción continua. En general, el núcleo pequeño se puede enfriar con una fuente, el núcleo de cobre de berilio se puede llenar con agua y se puede usar la aguja de transferencia de calor.
2. La dirección del flujo del agua de enfriamiento en la ruta del agua debe ser consistente con la dirección del flujo de la masa fundida, para eliminar el calor con mayor eficiencia y facilitar el llenado de la masa fundida. Para moldes de inyección de plásticos complejos grandes y medianos, el enfriamiento se realizará en zonas con cada compuerta como centro.
3. El circuito de agua de refrigeración debe diseñarse en las partes del molde que estén en contacto con el plástico fundido en la medida de lo posible, en lugar de en la plantilla adyacente. Porque el efecto de conductividad térmica del área de contacto es más del 50 por ciento de la plantilla general.
4. Para garantizar la distribución uniforme de la temperatura de la cavidad y el núcleo y el enfriamiento uniforme de los productos, la dirección de las vías de agua de la cavidad y el núcleo debe ser consistente; La diferencia de temperatura entre la cavidad y el núcleo se controlará dentro de los 10 grados.
5. Para reducir la pérdida de presión del agua de enfriamiento, el tamaño de la tubería de agua de enfriamiento conectada a la periferia del molde de inyección de plástico debe ser mayor o igual al tamaño de la vía de agua en el molde.