Una breve comparación del consumo de energía entre el secado por aire caliente y el secado por conducción de calor

1. Secado con aire caliente:

El secado con aire caliente se refiere al uso de intercambiadores de calor o dispositivos de calefacción para calentar el aire ambiente a la temperatura requerida, calentando directamente el material a secar. Este método tiene un tiempo de residencia del material corto, requiere una temperatura del aire alta y expulsa el material y la humedad con un soplador. El producto terminado se recoge mediante un separador ciclónico y un filtro de mangas (o depurador húmedo). El volumen de escape es grande, la tasa de utilización de aire caliente es baja, lo que resulta en una pérdida de calor significativa y la potencia del ventilador de escape también es relativamente alta.

2. Secado por conducción de calor:

Este método utiliza vapor, aceite térmico o agua caliente como portador de calor. El portador de calor transfiere indirectamente calor al material a través del equipo, elevando su temperatura y provocando que la humedad del material se evapore, secándolo así. El tiempo de residencia del material en este método se puede ajustar según el requisito de contenido de humedad final del material. Sin embargo, en comparación con el secado con aire caliente, el tiempo de residencia del material es más largo y la temperatura requerida del portador de calor no es tan alta. Debido a que el volumen del ventilador de escape requerido para el calentamiento indirecto también es menor, hay menos pérdida de calor debido a la gran cantidad de aire arrastrado por el escape.

2. Secado por conducción de calor:

Este método utiliza vapor, aceite térmico o agua caliente como portador de calor. El portador de calor transfiere calor indirectamente al material a través del equipo, elevando su temperatura y logrando el secado. El tiempo de residencia del material en este método se puede ajustar según el requisito de contenido de humedad final, pero en comparación con el secado con aire caliente, el tiempo de residencia del material es más largo y la temperatura requerida del portador de calor no es tan alta.. 3. La siguiente es una comparación del consumo de energía térmica de los dos tipos de equipos:

Condiciones del proceso:

Humedad inicial: 20% (base húmeda)
Humedad final: 10% (base húmeda)

Salida de producto seco: 5000 kg/h
Temperatura de calentamiento: ~150 grados

Tasa de evaporación de humedad: 625 kg/h

3.1 Secado con aire caliente

Calor necesario para la evaporación de la humedad: 383813 kcal/h

Calor requerido para la biomasa material: 130000 kcal/h

Consumo de aire seco: 37104 kg/h

Consumo de calor del sistema: 1181770 kcal/h

Volumen de gases de escape: 39355 m³/h

Consumo de vapor: 2365 kg/h

3.2 Secado por conducción de calor

Calor necesario para la evaporación de la humedad: 371875 kcal/h

Calor necesario para calentar el material: 160.000 kcal/h

Calor necesario para calentar la humedad en material húmedo: 90.000 kcal/h

Consumo de calor del sistema: 621.875 kcal/h

Consumo de aire seco: 3.324 kg/h

Volumen de gases de escape: 4.765 m³/h

Consumo de vapor: 1.300 kg/h

4. Comparación de potencia instalada:

Sólo se compara la potencia del ventilador de gases de escape; No se consideran otras potencias instaladas.

Emisión de gases de escape del secado con aire caliente: 39.355 m³/h, potencia instalada del ventilador: 110 kW

Volumen de gases de escape de secado por conducción de calor: 4.765 m³/h, potencia instalada del ventilador: 15 kW

En resumen, cuando las propiedades del material cumplen con los requisitos de los equipos de secado por conducción de calor, ¡los equipos de conducción de calor tienen una ventaja significativa en el consumo de energía!