(54) Manual de manejo de defectos del proceso de moldeo por inyección de molde adhesivo de canal principal (65 tipos)

(1) ¿Qué es el molde adhesivo convencional (aspecto)?
El residuo de la corriente principal se refiere a un fenómeno en el que la corriente principal de un producto moldeado no sale del molde.
Si se aplica retención de presión durante mucho tiempo, lo que da como resultado un aumento en el tamaño de la ruta de flujo principal, o si se daña la parte del molde de la ruta de flujo principal, habrá una resistencia que evitará que la ruta de flujo principal se caiga durante apertura del molde.
(2) Razones para la formación de moho adhesivo en el canal principal
(2-1) Curado insuficiente del canal principal
Cuando la ruta de flujo principal no está completamente curada, debido a la pequeña cantidad de contracción en este momento, la ruta de flujo principal está cerca del molde y la resistencia también es baja. Por lo tanto, si el camino de flujo principal se va a retirar en este momento, será muy fácil romperlo. De esta manera, la corriente principal se mantiene. La temperatura de la resina, la temperatura del molde y el tiempo del ciclo (tiempo de enfriamiento) tienen un impacto en el curado de la ruta de flujo principal.
(2-2) Mantenimiento de presión excesiva
La ruta de flujo principal está más cerca de la boquilla del cilindro, lo que facilita la aplicación de retención de presión. Por lo tanto, después de aplicar una alta presión de empaque, el tamaño de la ruta de flujo principal aumentará y la resistencia durante el desmoldeo también aumentará en consecuencia, lo que facilitará que la ruta de flujo principal se adhiera al molde.
(2-3) Problemas en la construcción del molde
Cuando la pendiente de la parte del canal principal es pequeña, la resistencia del desmolde del lado fijo aumentará. Aunque el bloqueo del canal de flujo principal está configurado para extraer el canal de flujo principal del lado fijo, si es frágil, el bloqueo se dañará y el canal de flujo principal se caerá del lado móvil. Además, si se usa un bloqueo de derivación, la ruta de flujo principal y la ruta de derivación a veces se adhieren al lado fijo porque es demasiado firme.
(2-4) Problemas inherentes a las calificaciones
En comparación con los grados estándar, los grados de resistencia al impacto o los materiales de aleación tienen menos contracción, son más fáciles de adherir al molde y tienen menor resistencia. Esto facilita que el corredor principal se adhiera al molde.
(3) Contramedidas para la adherencia del molde en el canal principal
(3-1) Enfríe completamente y solidifique el corredor principal antes de abrir el molde
Reduzca la temperatura del molde y prolongue el tiempo de enfriamiento. Especialmente para materiales con baja resistencia y solidificación lenta, la reducción de la temperatura del molde será un método eficaz.
(3-2) Mantenimiento de la presión de reducción
Reducir la retención de presión también es efectivo. La retención de presión aplicada a la cavidad del molde del producto será 0 después de que se cierre la compuerta, por lo que si no se aplica retención de presión a partir de ese momento, el bebedero no resistirá la retención de presión inútil. Sin embargo, una reducción excesiva puede conducir fácilmente a un volumen de inyección inestable, lo que requiere atención.
(3-3) Mejorando el molde
El ángulo necesario para la pendiente de la trayectoria del flujo principal no se ha especificado específicamente. Sin embargo, si existe la posibilidad de que el molde se pegue en la ruta de flujo principal, también es efectivo aumentar el ángulo. El bloqueo mejorado del bebedero (tamaño creciente y pendiente creciente) también es efectivo. Por el contrario, como puede volverse difícil que se caiga debido a la eyección, es necesario realizar ajustes durante el moldeado.
Cuando el canal de derivación está bloqueado con demasiada firmeza, reduzca ligeramente el tamaño de esta parte.