51 piezas de molde y sus funciones

1. Boquilla (manguito de bebedero): en contacto directo con la boquilla de la máquina de cerveza, es necesario pasar por la boquilla antes de ingresar al núcleo del molde cuando la máquina de cerveza inyecta pegamento;
2. Anillo de posicionamiento (anillo): se utiliza para una alineación conveniente al cargar la máquina de cerveza (base del molde) en el molde;
3. Panel: Junto con la placa base, apoyar todo el molde;
4. Interruptor de protección del eyector: cuando la placa del pasador del eyector no se retrae a su posición, el interruptor no se enciende. En este momento, la línea está desconectada y los moldes delantero y trasero no pueden cerrarse, lo que garantiza que el molde delantero no choque con el pasador eyector debido a que el pasador eyector no se retrae a su posición, evitando así daños en el molde;
5. Orificio de expulsión: después de formarse, el pasador de expulsión empuja la placa del pasador de expulsión hacia adelante para expulsar el producto;
6. Varilla de tracción de la boquilla: se utiliza para separar la placa de la boquilla durante la apertura del molde, lo que facilita la extracción de la boquilla;
7. Pilares de guía: guían los moldes delantero y trasero durante el cierre del molde (4 en total);
El "pilar de guía" en el molde también se denomina "pilar de guía", que sirve como guía.
El papel del dispositivo de guía del molde es guiar el molde superior y el molde inferior para alinearlos en la posición correcta. El dispositivo de guía más común es el manguito de guía del pilar de guía.
8. Interfaz de transporte de agua: cuando la temperatura del molde aumenta continuamente durante la producción, el transporte de agua puede permitir que el molde se produzca a una temperatura constante, lo que garantiza la estabilidad del producto;
9. Poste guía oblicuo: cuando el resorte de la posición de la fila no funciona durante la apertura del molde, la guía oblicua impulsará la posición de la fila hacia atrás para salir (la guía oblicua se fija al molde frontal), también conocida como bisel o doblada pasador: utilizado como un control deslizante móvil para movimientos repetidos;
10. Pala: durante el cierre del molde, la posición de la fila avanza en un plano inclinado y la pala se fija en el molde frontal (la superficie de coincidencia entre la pala y la posición de la fila es un plano inclinado);
11. Posición de fila: instalado en el molde trasero;
12. Junta de posición de fila: se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste de la posición de fila; (El producto tiene una deducción de posición, por lo que se debe realizar una posición de fila)
13. Retorno de la aguja: Actúa como una guía cuando se expulsa y retira el pasador del eyector, y asegura que después de cerrar los moldes delantero y trasero, la placa del pasador del eyector se puede retraer a su posición debido al contacto entre el retorno de la aguja y el embrión de moho frontal (4 en total); (Cuando se expulsa el producto, se basa en un dedal, una inclinación y un cilindro impulsor para expulsarlo).
14. Aguja del perforador: fijada en la placa base, cuando se expulsa la placa del pin eyector, la aguja del perforador permanece estacionaria; Bloquee un tornillo sin cabeza en la cabeza de la copa de la aguja del conductor. El diámetro del tornillo sin cabeza depende del tamaño del molde. Para moldes pequeños tomar una distancia de 5MM, y para moldes grandes tomar una distancia de 10MM.
15. Perforador: cuando hay posiciones anulares de hueso en el producto, y la profundidad de la posición del hueso es relativamente alta, que es fácil de adherir al molde durante la extracción del molde, es necesario considerar hacer un Perforador; El cilindro impulsor tiene una función de eyección y está fijado a la placa de eyección.
16. Parte superior oblicua: al expulsar el molde, la parte superior inclinada debe estar hacia arriba a lo largo de la dirección oblicua (ángulo: 90 grados). Después de expulsar el molde, la distancia entre la parte superior inclinada y la hebilla del producto debe ser
0.5MM o más para asegurar que el producto no se doble hacia la parte superior inclinada durante el desmoldeo;
17. Eyector (pipe jacking): Expulsa el producto del núcleo del molde, con el mismo efecto que el expulsor, pero generalmente se usa para desmoldar un cilindro con un orificio fino en el centro del producto;
18. Aguja de cilindro: utilizada para moldear el orificio de la columna de los productos, utilizada junto con el cilindro, no para fines de desmoldeo;
19. Columna de soporte (cabeza de soporte): Soporta la placa B, que se deforma debido a la compresión durante el moldeo por inyección; Bloquee los tornillos desde la parte inferior del panel hasta la parte inferior de la placa B;
20. Clavo de basura: Sostiene la placa del pasador del eyector y, debido a su área pequeña, puede evitar que se acumule basura en él, haciendo que la placa del pasador del eyector se desnivele o se deforme; Dibujar desde la parte inferior de la placa eyectora;
21. Orificio de transporte de agua: utilizado para el enfriamiento efectivo del molde para mantener la temperatura del molde dentro de un cierto rango;
22. Boquilla: se instala en el orificio de suministro de agua del molde y se utiliza para conectar la boquilla de agua de refrigeración de la máquina de cerveza. Generalmente está hecho de cobre;
23. Varilla de tracción de material: A. Varilla de tracción de material del canal de desviación: Debido a que el plástico almacenado en el canal de desviación no se cae fácilmente, es conveniente que el material frío se caiga durante la apertura del molde;
B. Varilla de tracción de la compuerta: Durante la apertura del molde, extraiga el condensado del canal principal del manguito de la compuerta para facilitar la separación de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. Generalmente, al final de la cavidad del material frío, el diámetro de la varilla de tracción es igual al diámetro del extremo grande del diámetro interior de la compuerta, para atrapar el material frío;
24. Deslizador: es una parte importante para completar la extracción lateral del núcleo, se usa junto con una tolva guía y es impulsada por un pilar de guía inclinado para la extracción lateral del núcleo;
25. Posición de línea (ranura deslizante): Es un molde transversal deslizante, generalmente utilizado cuando el lado del producto tiene una forma cóncava y convexa. Se divide en una línea rectangular (ranura en forma de T) y un tipo de cola de milano, lo que permite que el control deslizante conduzca el núcleo de moldeo de manera suave y precisa, y su tolerancia de ancho se puede relajar;
26. Muelle: para reposición;
27. Varilla de tracción pequeña: tiene la misma función que la varilla de tracción y juega un papel limitante. Es un accesorio principal en el molde de doble superficie de separación (boquilla fina);
28. Clavo de límite (bloque de tope): sirve como límite y se usa a menudo en encofrados para limitar la placa superior (en el reverso de la placa B o en el lado frontal de la placa superior);
Aguja límite: limita la carrera de eyección de la placa del pin eyector;
Ranura de escape: se utiliza para expulsar el aire del interior del propio molde y los gases generados por el calentamiento de los plásticos. Los procesos comunes se encuentran en placas de canal caliente, de superficie y de separación. También hay una ranura de ventilación del pilar guía, que generalmente se procesa en la posición donde la placa de sujeción superior y el hierro cuadrado están adyacentes al manguito guía;
30. Bola de acero de posicionamiento: utilizada principalmente para detener el control deslizante (asiento de la fila);
31. Anillo de elevación: también conocido como tornillo de cabeza anillada; Para encofrado colgante;
32. Zhongtuosi: instalado en el tablero de ensamblaje de clavos superior para guiar el sistema de eyección;
33. Obturador de resina (tapón de goma de nailon): se utiliza principalmente para aumentar la resistencia de apertura del molde entre moldes fijos y móviles, asegurando que la placa de rodadura, el panel y la plantilla fija se abran antes de que se abran la plantilla fija y la plantilla móvil. Consideraciones de diseño:
(1) El tapón de nailon para la apertura y el cierre de la resina se debe incrustar en la plantilla móvil 3 mm;
(2) La abertura del encofrado fijo debe redondearse con un filete R y pulirse para evitar rayar el tapón de nailon. Si se convierte en un chaflán biselado, es fácil moler la superficie del tapón de nailon y reducir la vida útil del tapón de nailon;
(3) Se instalará un dispositivo de escape en la parte inferior del hueco del encofrado fijo;
(4) Los agujeros en el encofrado fijo que coincidan con el tapón de nylon deben pulirse;
(5) No agregue aceite en el tapón de nailon, ya que agregar aceite reducirá su fuerza de fricción;
(6) El producto en sí ha sido recortado usando un torno automático de precisión, y la redondez puede llegar a 0.01 MM, mejorando así el área de contacto del tapón de nailon;
(7) No es necesario bloquear los tornillos con demasiada fuerza durante el uso;
(8) Determinación del número de tapones de nailon: la masa del molde por debajo de 100 kg requiere 12 * 4 diámetros; 16 * 4 diámetros para uso por debajo de 500 kg; Para diámetros inferiores a 1000 kg se utiliza 20*4, y para diámetros superiores a 1000 kg se aumenta a más de 6;
Tablero de aislamiento térmico: debido a que la temperatura del molde es más alta que la de la máquina de moldeo por inyección, la función principal del tablero de aislamiento térmico es evitar la emisión de calor;
35. Inserto: Ahorro de materiales y moldes y ahorro de mano de obra;
En términos generales, cuando la posición del hueso es superior a 8 MM, es necesario considerar la realización de insertos para facilitar el ahorro y escape del molde;
La distancia entre el inserto y el borde debe ser {{0}}.05~0.1 MM para evitar un ahorro excesivo de material;
C. Fabricación de insertos para la comodidad de ahorro de moldes;
D. Si el producto tiene una costura, es necesario hacer un inserto grande y el inserto no debe insertarse; (0 a 1 grado de pendiente)
E. Para agujeros cilíndricos y circulares, es necesario considerar hacer insertos para facilitar el procesamiento. Para insertos de aguja y circulares, si la posición del pegamento superior es desigual o la forma es asimétrica, es necesario tomar medidas de prevención de posicionamiento y rotación;
36. Atornille la varilla de tracción: fije la carrera de apertura del molde de la placa de fijación superior y la placa de extracción;
37. Placa de boquilla de extracción de material: fije la aguja de extracción de material;
38. Insertos de molde delantero y trasero: placa de deslizamiento fija y núcleo de molde delantero y trasero;
39. Aguja de extracción de material: extracción de la entrada de agua;
40. Manguito de inserción de la aguja del molde trasero: se utiliza principalmente para moldear la boca de la copa del producto;
41. Eyector: Expulsa la cinta de material para separarla del molde; Es una parte de la posición del pegamento de expulsión;
42. Varilla de tracción exterior: se utiliza para abrir la cavidad móvil y limitar la distancia de apertura del molde de la cavidad móvil;
43. Pasador eyector plano (pasador plano): se utiliza principalmente para expulsar la parte acanalada de los productos de plástico, así como la posición de goma alargada. Si no se puede colocar el expulsor redondo, se utiliza el expulsor plano; Es el lugar donde el nivel de cola es relativamente profundo;
44. Macho de cobre: ​​cuando no se pueda procesar, use un macho de cobre para darle forma y procesarlo; El propósito de fabricar el electrodo de cobre es preparar la parte de la posición del adhesivo (como la posición del hueso) que no se puede procesar, darle la forma de la posición del adhesivo y luego usar una chispa eléctrica para procesar la corriente eléctrica del posición adhesiva que no se puede procesar, mientras que el biselado requiere que se complete la fabricación del pilar de guía oblicuo;
45. Posición de almohada: la forma parcial del producto formado;
46. ​​Hukou: posicionamiento de los granos del molde delantero y trasero;
47. Aguja de inserción: es parte de la formación de la posición del pegamento local;
48. Aguja de inserción de soporte: se utiliza para expulsar productos con agujeros de menos de 2 MM;
49. Pala: Instalada frente al deslizador y detrás del poste guía inclinado. Generalmente, el ángulo del módulo de bloqueo debe ser mayor que el ángulo del pilar guía inclinado en 3-5 grados. Cuando el control deslizante mueve el molde, el módulo de bloqueo está en el molde fijo. Durante el cierre del molde, el módulo de bloqueo presiona contra la corredera detrás de él para evitar que la corredera retroceda debido a la presión de inyección durante el moldeo por inyección, lo que afecta el tamaño de la pieza moldeada por inyección. El módulo de bloqueo sirve para bloquear la corredera del molde. Cuando se separan la abertura del molde y el molde fijo, el módulo de bloqueo también se separa del deslizador. En este momento, el pilar de guía inclinado o el mecanismo hidráulico de tracción del núcleo tirarán hacia atrás del deslizador para completar el proceso de extracción del núcleo.
Módulo de bloqueo: se utiliza para proteger el molde para que no se abra durante el levantamiento, la carga, la descarga y el transporte del molde. Asegúrese de abrirlo durante el moldeo por inyección de producción. Generalmente, se puede instalar un molde pequeño, mientras que se pueden instalar dos o más moldes grandes.
51. Ángulo de palanca del molde: haga palanca para abrir la posición de la esquina de cada placa del molde.