(37) Manual de manejo de defectos del proceso de moldeo por inyección de flujos de fibra de vidrio (65 tipos)

La superficie de los productos moldeados de plástico con fibra de vidrio añadida en la superficie presenta varios defectos: gris, rugoso y algunas características obvias como puntos brillantes metálicos, especialmente en la parte convexa de la zona de flujo de material, cerca de la línea de unión donde se encuentra el fluido. de nuevo.
Causas físicas
Si la temperatura de inyección es demasiado baja y la temperatura del molde es demasiado baja, los materiales que contienen fibras de vidrio tienden a condensarse demasiado rápido en la superficie del molde y, a partir de entonces, las fibras de vidrio ya no se incrustarán en la masa fundida. Cuando dos hebras de frentes de flujo de material se encuentran, la orientación de las fibras de vidrio es en la dirección de cada hebra, lo que genera irregularidades en el material de la superficie en la intersección, lo que da como resultado la formación de juntas o líneas de flujo de material.
Estos fenómenos son más evidentes cuando el material fundido en el barril de material no está completamente mezclado, como cuando la carrera del tornillo es demasiado larga, lo que da como resultado una mezcla desigual del material fundido y la inyección del material fundido.
Las causas y medidas de mejora relacionadas con los parámetros de procesamiento se muestran en la siguiente tabla:
1. Velocidad de inyección demasiado baja Aumente la velocidad de inyección: considere usar inyección multinivel: lenta primero, rápida después
2. La temperatura del molde demasiado baja aumenta la temperatura del molde
3. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, aumentará la temperatura del barril y aumentará la contrapresión del tornillo.
4. Alta variación en la temperatura de fusión, como una fusión desigual que aumenta la contrapresión del tornillo; Reduzca la velocidad del tornillo; Use un cañón más largo para acortar el golpe