(33) Brillo deficiente de las piezas de plástico (precipitación de fibra de vidrio) Manual de manejo de defectos del proceso de moldeo por inyección

¿Qué es el mal brillo?
Un brillo deficiente se refiere a que el producto moldeado no se adhiere al molde, lo que significa una replicación deficiente.
Razones para un brillo deficiente
(2-1) Causado por marcas de aerosol o material frío
Cuando aparecen marcas de rociado o materiales fríos en la superficie del producto formado, aparecen tan borrosos como la niebla debido a sus diferencias con el entorno circundante. A menudo ocurre cerca de la puerta y en lugares irregulares.
(2-2) Debido al gas
Esto se debe a que el gas se bloquea entre el molde y la resina y dificulta la adhesión entre los dos, lo que da como resultado un brillo deficiente. Es más probable que ocurra cuando la presión de retención es baja o el escape no es uniforme.
(2-3) Por presión insuficiente
Debido a la baja presión, la presión de extrusión sobre la superficie del molde de la resina es débil, lo que da como resultado un brillo deficiente. En los materiales que contienen rellenos como la fibra de vidrio, el brillo deficiente se vuelve más evidente debido al hecho de que el relleno tiende a salir flotando de la superficie (la resina tiende a hundirse en el interior).
Por ejemplo, cuando la velocidad de inyección es baja, la presión no se puede transmitir hasta el final debido a la solidificación de la resina, lo que puede conducir fácilmente a un brillo deficiente al final del producto moldeado. Al mismo tiempo, cuando la temperatura del molde es baja y la velocidad de curado general es relativamente rápida, también es probable que aparezca un brillo deficiente en todo el producto moldeado.
(3) Contramedidas para brillo pobre
Primero, intente aumentar el valor de ajuste de mantenimiento de presión y el valor de ajuste de tiempo de mantenimiento de presión. Deberías ver que la situación mejora en este punto. De lo contrario, se puede considerar que el aumento de presión real en esta parte es insuficiente debido a otras razones. En este momento, las siguientes contramedidas deben usarse simultáneamente:
Aumentar la temperatura del molde
Aumente la temperatura del barril (especialmente la boquilla)
Aumentar el tamaño de la puerta
Aumentar la velocidad de inyección
Use un grado de material con buena fluidez
1, molde de inyección
"Si la cavidad del molde está mal procesada, como defectos como cicatrices, microporos, desgaste y rugosidad, es probable que reaccione en la pieza de plástico, causando un brillo deficiente en la pieza de plástico. Por lo tanto, el molde debe procesarse con cuidado para tener una menor rugosidad en la superficie de la cavidad del molde, y si es necesario, se puede pulir y cromar".
Si hay manchas de aceite y agua en la superficie de la cavidad del molde, o si se usa demasiado agente de liberación, la superficie de la pieza de plástico se oscurecerá y brillará. Por lo tanto, es necesario eliminar rápidamente las manchas de aceite y agua y usar una cantidad limitada de agente de liberación.
Si el ángulo de desmoldeo de una pieza de plástico es demasiado pequeño, es difícil de desmoldar o la fuerza aplicada durante el desmoldeo es demasiado grande, lo que da como resultado un buen brillo superficial de la pieza de plástico, se debe aumentar el ángulo de desmoldeo.
4. Si el escape del molde es deficiente y queda demasiado gas en el modelo, también puede provocar un brillo deficiente. Por lo tanto, es necesario revisar y corregir el sistema de escape del molde.
"Si el área de la sección transversal de la compuerta o el corredor es demasiado pequeña o cambia repentinamente, la fuerza de corte que actúa sobre el fundido cuando fluye en él es demasiado grande, lo que resulta en un flujo dinámico turbulento, lo que resulta en un brillo deficiente. Por lo tanto, la cruz- El área de la sección de la puerta y el corredor debe aumentarse adecuadamente.".
Se debe comprobar si el gas se ha descargado completamente.
Verifique si el grosor y el tamaño del puerto de escape requerido para la descarga efectiva de gas están garantizados y si están contaminados con incrustaciones de moho. También es importante si está configurado en la ubicación adecuada. Si es posible, se recomienda utilizar un método de llenado corto y corto para comprender la situación real del flujo de resina.
2, proceso de moldeo por inyección
Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y muestra poco brillo, la velocidad de inyección se puede aumentar adecuadamente.
"Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento no es suficiente, su superficie se volverá peluda y brillante, y por esta razón, se debe mejorar el sistema de enfriamiento".
Si la presión de mantenimiento es insuficiente y el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, lo que da como resultado una densidad insuficiente y un brillo deficiente de la pieza de plástico, se debe aumentar la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento.
5. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, lo que da como resultado una fluidez y un brillo deficientes, es necesario aumentar adecuadamente la temperatura de fusión.
"Para las piezas de plástico hechas de resinas cristalinas como PE, PP, POM, etc., el enfriamiento desigual puede provocar un brillo deficiente. Por lo tanto, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para garantizar un enfriamiento uniforme".
"Si la velocidad de inyección es demasiado alta y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, el área de fundición estará oscura y brillante cerca de la pieza fundida. Por esta razón, es aconsejable reducir adecuadamente la velocidad de inyección y aumentar la sección transversal de la compuerta". área de la sección.".
3, materias primas
1. La diferencia de tamaño de partícula de las materias primas es grande, lo que dificulta la plastificación uniforme y el brillo es deficiente. Por lo tanto, las materias primas deben ser examinadas
"Se agrega demasiado material reciclado o material de boquilla a la materia prima, lo que afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y provoca un brillo deficiente. Por lo tanto, se debe reducir la cantidad de material reciclado o material de boquilla que se agrega".
Algunas materias primas se descompondrán y decolorarán durante el ajuste de la temperatura, lo que dará como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, se deben seleccionar materias primas con buena resistencia a la temperatura.
"El contenido de humedad o materia volátil en la materia prima es demasiado alto y, cuando se calienta, se evapora en gas, que se condensa en la cavidad del molde y se derrite, lo que da como resultado un brillo deficiente de la pieza de plástico. Por lo tanto, la materia prima debe ser pre seco.".
5. Algunos aditivos tienen poca capacidad de dispersión, lo que da como resultado un brillo deficiente en las piezas de plástico. Por lo tanto, se deben usar en su lugar aditivos con un mejor rendimiento de flujo.
"Las materias primas se mezclan con materias extrañas, materiales misceláneos o materiales inmiscibles, que no pueden mezclarse uniformemente con sus materias primas, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, estos materiales misceláneos deben excluirse estrictamente de antemano".
Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez de la masa fundida es deficiente y la superficie de la pieza de plástico no es compacta, lo que da como resultado un brillo deficiente. Por lo tanto, la cantidad de lubricante debe aumentarse adecuadamente.