（28） Unión por fusión aparente en el llenado del molde, manual de manejo de defectos del proceso de moldeo por inyección

Aparente En el llenado de moldes, una soldadura es una línea donde se unen los extremos frontales de cada fluido. Especialmente cuando el molde tiene una superficie muy pulida, la costura de soldadura en el producto parece un rasguño o una ranura, especialmente en productos con colores profundos o transparentes. La posición de la unión por fusión es siempre en la dirección del flujo de material.
Causas físicas
El lugar donde se forma la junta de soldadura es el lugar donde las delgadas corrientes de material fundido divergen y se conectan entre sí. El más típico es el flujo de material fundido alrededor del núcleo o productos que utilizan múltiples puertas. En el punto donde las corrientes delgadas se encuentran nuevamente, la superficie formará juntas de fusión y líneas de flujo. Cuanto más grande sea el núcleo alrededor de la masa fundida o más larga sea la trayectoria del flujo entre las compuertas, más evidente será la costura de soldadura. Las juntas de fusión pequeñas no afectan la resistencia del producto.
Sin embargo, cuando el proceso es largo o la temperatura y la presión son insuficientes, el llenado insuficiente del molde puede causar ranuras significativas. La razón principal es que la parte delantera del fluido no está uniformemente fusionada para producir puntos de luz débiles. Pueden aparecer manchas donde se agregan pigmentos al polímero debido a diferencias significativas en la orientación. El número y la ubicación de las compuertas determina el número y la ubicación de las juntas de fusión. Cuanto menor sea el ángulo en el que se encuentran los frentes de fluido, más evidente será la costura de soldadura.
En la mayoría de los casos, la puesta en marcha del proceso no puede evitar por completo las costuras de fusión o las líneas de flujo de material. Lo que se puede hacer es reducir su brillo o moverlos a lugares poco visibles o completamente invisibles.
Las causas y medidas de mejora relacionadas con los parámetros de procesamiento se muestran en la siguiente tabla:
1. Velocidad de inyección demasiado baja Aumente la velocidad de inyección
2. La temperatura de fusión es demasiado baja para aumentar la temperatura del barril
3. La temperatura de la superficie del molde demasiado baja aumenta la temperatura del molde
4. Si el mantenimiento de la presión es demasiado bajo, aumente el mantenimiento de la presión y cambie el mantenimiento de la presión lo antes posible.
5. Posición incorrecta de la puerta Vuelva a colocar la puerta y muévala a un lugar invisible
6. El tamaño del orificio de ventilación en la ruta de flujo del material sin un orificio de escape debe ajustarse a las características del material.