(20) Vetas de plata (incluidas las burbujas superficiales y los poros internos) Manual de manejo de defectos del proceso de moldeo por inyección (65 tipos)

La razón principal de los defectos es la interferencia de gases (principalmente vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente y aire). Si el tornillo gira demasiado rápido y la contrapresión es baja, aumentará la cantidad de aire atrapado en la resina que se plastifica. Como resultado, aparecen burbujas rayadas en la superficie del producto moldeado y se forman fácilmente líneas plateadas. Las resinas son sustancias químicas que se descomponen gradualmente a medida que aumenta la temperatura.
Cuanto más alta es la temperatura de la resina, más se descompone y más fácil es que aparezca la locura. Si el presecado del material es insuficiente, la humedad y los componentes originales del gas en la resina se transportarán intactos al producto moldeado, que puede formar fácilmente líneas plateadas. Cuando el gas no se descarga por completo, quedarán burbujas en la superficie del producto moldeado, que es propenso a agrietarse. Si se mezclan componentes diferentes de la resina original debido a una limpieza insuficiente u otras razones, y la temperatura de la resina es baja, a veces se puede generar gas y se puede inducir el agrietamiento.
1. Máquina:
(1) El barril de material y el tornillo están desgastados o hay un ángulo de flujo de material en la cabeza de goma y el anillo de goma, que se descompone debido al calentamiento a largo plazo.
(2) El sistema de calefacción está fuera de control, provocando una temperatura excesiva y descomposición. Compruebe si hay problemas con los componentes de calefacción, como los termopares y las bobinas de calefacción. Un diseño de tornillo inadecuado puede provocar averías individuales o entrada de aire.
2. Molde:
(1) Escape deficiente.
(2) La resistencia a la fricción del corredor, la puerta y la cavidad en el molde es grande, lo que provoca un sobrecalentamiento y descomposición locales.
(3) La distribución desigual de las compuertas y las cavidades, así como los sistemas de refrigeración poco razonables, pueden provocar un calentamiento desigual y un sobrecalentamiento local o el bloqueo de los canales de aire. (4) El pasaje de enfriamiento se filtra hacia la cavidad del molde.
3. Plástico:
(1) Debido a la alta humedad del plástico, la proporción excesiva de materiales reciclados agregados o desechos dañinos (los desechos se descomponen fácilmente), es necesario secar completamente el plástico y eliminar los desechos.
(2) Al absorber la humedad de la atmósfera o de los colorantes, los colorantes también deben secarse, preferiblemente instalando una secadora en la máquina.
(3) "La cantidad de lubricantes, estabilizadores, etc. agregados a los plásticos es excesiva o se mezclan de manera desigual, o los plásticos mismos contienen solventes volátiles". Los plásticos mixtos también pueden descomponerse cuando es difícil tener en cuenta el grado de calentamiento.
(4) Plástico contaminado con otros plásticos.
4. Procesamiento:
(1) Si la temperatura, la presión, la velocidad, la contrapresión o la velocidad de rotación del motor de fusión de pegamento son demasiado altas, lo que provoca la descomposición, o si la presión, la velocidad y el tiempo de inyección, la retención de presión o la contrapresión son demasiado altos. bajo, y el gas no se puede derretir debido a la densidad insuficiente debido a la falta de obtener alta presión, lo que resulta en agrietamiento, se deben configurar la temperatura, la presión, la velocidad y el tiempo apropiados, y se deben usar velocidades de inyección de etapas múltiples.
(2) La contrapresión baja y la velocidad de rotación rápida hacen que entre aire fácilmente en el barril de material y, a medida que el material fundido entra en el molde, si el ciclo es demasiado largo, el material fundido se descompondrá debido a que se calienta demasiado en el barril de material. .
(3) La cantidad de material insuficiente, el tampón de alimentación excesivo, la temperatura del material demasiado baja o la temperatura del molde demasiado baja afectan el flujo del material y la presión de moldeo, lo que promueve la formación de burbujas.
Burbuja
Según las causas de las burbujas, las contramedidas para resolverlas incluyen los siguientes aspectos:
1) Cuando el grosor de la pared de un producto es grande, la velocidad de enfriamiento de su superficie exterior es más rápida que la de la parte central. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento, la resina de la parte central se contrae mientras se expande hacia la superficie, dando como resultado un relleno insuficiente en la parte central. Esta condición se conoce como burbuja de vacío. Las principales soluciones son:
a) Determine una compuerta y un tamaño de compuerta razonables con base en el espesor de la pared. En general, la altura de la puerta debe ser del 50 al 60 por ciento del espesor de la pared del producto.
b) Hasta que se selle la compuerta, se deja una cierta cantidad de material de inyección suplementario.
C) El tiempo de inyección debe ser un poco más largo que el tiempo de sellado de la puerta.
d) Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección.
e) Usar materiales con altos grados de viscosidad en estado fundido.
2) Las principales soluciones para las burbujas provocadas por la generación de gases volátiles son:
a) Completamente presecado.
b) Reducir la temperatura de la resina para evitar generar gases de descomposición.
3) Las burbujas causadas por una fluidez deficiente se pueden resolver aumentando la temperatura de la resina y el molde y aumentando la velocidad de inyección.
burbujas de gas
1. aparente
Hay muchas burbujas en la superficie y en el interior del producto, principalmente cerca del cabezal del material. La trayectoria del flujo está a mitad de camino y lejos del cabezal del material, no solo donde se produce el espesor de la pared del producto. Las burbujas tienen diferentes tamaños y formas.
Causas físicas
Las burbujas se producen principalmente en materiales sensibles al calor que deben procesarse a altas temperaturas. Si la temperatura de moldeo necesaria es demasiado alta, provocando la descomposición del material a través de la división molecular, existe el riesgo de degradación térmica de la masa fundida y se generan fácilmente burbujas durante el proceso de moldeo.
Si el tiempo del ciclo es largo, normalmente puede ser la causa de un tiempo residual demasiado largo y una utilización insuficiente del viaje. También puede deberse a un sobrecalentamiento del material fundido en el barril.
Las causas y medidas de mejora relacionadas con los parámetros de procesamiento se muestran en la siguiente tabla:
1. La temperatura de fusión demasiado alta reduce la temperatura del cilindro, la contrapresión del tornillo y la velocidad de rotación del tornillo
2. El tiempo residual de material fundido en el cilindro es demasiado largo. Use un diámetro de cilindro más pequeño
Las razones y medidas de mejora relacionadas con el diseño se muestran en la siguiente tabla:
1. Geometría de tornillo irrazonable usando tornillos de baja compresión