Horno de mufla encajonado para tratamiento térmico con pantalla táctil, horno de alúmina de 1700 grados

Caja con pantalla táctil de cámara de alúmina de 1700 grados-Tipo horno de mufla de tratamiento térmico. La actualización inteligente de este horno de mufla de tratamiento térmico tipo caja-con pantalla táctil y cámara de alúmina de 1700 grados está impulsando silenciosamente una revolución en la ciencia de los materiales. Cuando la temperatura del horno alcanza su límite, entra en juego el-sistema multi-sensor integrado: el módulo de medición de temperatura por infrarrojos calibra los datos mostrados en tiempo real, mientras que el controlador de flujo de gas ajusta dinámicamente la relación de entrada de la atmósfera protectora mediante un algoritmo PID, lo que garantiza un entorno de procesamiento estable para la muestra incluso bajo temperaturas extremadamente altas.

El diseño-fácil de usar de la interfaz de usuario ha trascendido las limitaciones de los controles de perilla tradicionales. La pantalla táctil capacitiva de 7-pulgadas no solo admite operación multi-táctil sino que también incorpora una base de datos de procesos inteligente. Los usuarios pueden acceder directamente a plantillas de curvas de sinterización pre-almacenadas o acercar y alejar la curva de temperatura en tiempo real mediante gestos. El sistema identifica automáticamente fluctuaciones anormales y muestra una simulación de campo térmico en 3D como advertencia visual. La puerta del horno cuenta con un dispositivo de amortiguación hidráulica y un enclavamiento electromagnético, que activa automáticamente un bloqueo de seguridad cuando la temperatura supera los 200 grados, eliminando el riesgo de apertura accidental a altas temperaturas.

Para satisfacer las necesidades de procesamiento de materiales especiales, esta nueva generación de hornos de mufla integra de manera innovadora un módulo de enfriamiento rápido al vacío. Después del tratamiento a alta-temperatura, el horno se puede cambiar al modo de presión negativa, lo que, combinado con la matriz de tubos de cobre-enfriado por agua en la parte posterior, aumenta la velocidad de enfriamiento hasta en un 60 %. Este diseño es particularmente adecuado para la sinterización en gradiente de cerámicas de carburo de silicio, evitando eficazmente los defectos de la red causados ​​por el enfriamiento natural tradicional. Una interfaz de IoT en la parte inferior del dispositivo admite monitoreo remoto, lo que permite a los investigadores ver imágenes térmicas en tiempo real-y recibir notificaciones automáticas al finalizar la sinterización a través de una aplicación móvil.

El horno de mufla de tratamiento térmico tipo caja-con cámara de alúmina de 1700 grados y pantalla táctil es un dispositivo de alta-temperatura comúnmente utilizado en la investigación científica y la industria, principalmente para experimentos de tratamiento térmico. Su alta temperatura, su control de alta-precisión y su material de cámara de alta-calidad lo hacen ampliamente utilizado en la tostación de polvo y la sinterización de cerámica. La siguiente es una descripción detallada:

Características estructurales:

Material de la cámara del horno: normalmente hecho de material inorgánico de fibra policristalina de alúmina de 1700 grados de alta-calidad formado por adsorción al vacío, ofrece excelente aislamiento térmico, durabilidad y alta resistencia a la tracción. El interior de la cámara del horno está recubierto con un revestimiento aislante térmico resistente a altas-temperaturas para mejorar la reflectividad y la eficiencia del calentamiento, extendiendo la vida útil del horno.

Elementos calefactores: las varillas de silicio-molibdeno se utilizan como elementos calefactores y ofrecen una alta eficiencia de calentamiento, resistencia a altas temperaturas y una larga vida útil. Estas varillas suelen instalarse en ambos lados de la cámara del horno, lo que garantiza la uniformidad de la temperatura.

Estructura del horno: la mayoría de los hornos cuentan con una estructura de doble-carcasa equipada con un sistema de refrigeración por aire, lo que reduce eficazmente la temperatura de la superficie de la carcasa del horno, garantiza la seguridad del operador y acorta los ciclos de prueba.

Sistema de control de temperatura:

Interfaz de usuario: Equipado con una pantalla táctil, el sistema ofrece un funcionamiento cómodo e intuitivo. Múltiples curvas de calentamiento preestablecidas permiten a los usuarios ajustarlas fácilmente para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de proceso.

Precisión del control de temperatura: al utilizar tecnología de control de inteligencia artificial con control PID y capacidades de ajuste automático-, el sistema logra una precisión de control de temperatura de ±1 grado.

Programación: Se pueden programar múltiples rampas de temperatura (p. ej., 50 pasos) para controlar los procesos de rampa, retención y rampa, cumpliendo con los requisitos de tratamiento térmico de diversos materiales.

Parámetros técnicos:

Temperatura máxima: 1700 grados, pero la temperatura de funcionamiento continuo es generalmente inferior o igual a 1600 grados.

Velocidad de calentamiento: Recomendado Menos o igual a 10 grados/min (por debajo de 1400 grados), Menos o igual a 5 grados/min entre 1400-1600 grados, y Menos o igual a 2 grados/min por encima de 1600 grados.

Voltaje de la fuente de alimentación: varía según el modelo y la potencia nominal, siendo las opciones comunes AC220V y AC380V.

Protección de seguridad: las funciones incluyen-alarma de exceso de temperatura y apagado-, así como protección contra fugas. Algunos modelos también cuentan con apagado-de apertura de puertas-y detección de fugas de gas, lo que garantiza un funcionamiento experimental seguro y confiable.

Aplicaciones: se utiliza principalmente en universidades, institutos de investigación, empresas industriales y mineras, y puede usarse para cocción de pólvora, sinterización de cerámica, pruebas de alta-temperatura, procesamiento de materiales e inspección de calidad, incluida la preparación de materiales de alta-como aleaciones aeroespaciales y cerámicas especiales.

Para conservar energía y proteger el medio ambiente, el espesor de la capa aislante de fibra cerámica compuesta se ha optimizado mediante dinámica de fluidos, y la disposición escalonada de los elementos calefactores anulares aumenta la eficiencia térmica al 82 %. Un dispositivo de recuperación de calor en el costado del horno convierte el calor residual en energía auxiliar, alimentando continuamente la pantalla táctil y el sistema de control. Este diseño de circuito cerrado-permite que el tiempo de trabajo continuo supere las 120 horas, mientras que el consumo de energía se reduce en un 35 % en comparación con los modelos tradicionales, lo que muestra ventajas significativas en el tratamiento térmico por lotes de materiales aeroespaciales.