Horno de prueba de alta temperatura para tratamiento térmico de laboratorio universitario de 1200 grados

"Activa el plan de emergencia". El profesor Zhang presionó con decisión el botón azul y el horno cambió inmediatamente al modo de enfriamiento gradual. Un brazo robótico transfirió automáticamente la muestra a la cámara de enfriamiento lento. Lin Wei abrió simultáneamente el registro de mantenimiento de los últimos tres meses en una tableta: "El revestimiento aislante de fibra de mullita fue reemplazado por última vez hace 47 ciclos experimentales, superando la frecuencia de reemplazo recomendada por el fabricante". La curva de enfriamiento del horno trazó ahora una función exponencial perfecta en la pantalla y el sistema de seguridad confirmó que se había completado la liberación de tensión dentro del horno.

Los hornos de prueba de alta -temperatura de tratamiento térmico de laboratorio universitario de 1200 grados se utilizan comúnmente en laboratorios universitarios, principalmente para experimentos de sinterización, fusión y análisis que involucran cerámica, metalurgia y electrónica. La siguiente es una breve introducción:

Características estructurales:

Material de la cámara del horno: normalmente está hecho de material poliligero de alúmina de alta-pureza y formado al vacío. Este material tiene un bajo almacenamiento de calor, resiste el calentamiento y enfriamiento rápidos, es resistente al agrietamiento y la escoria y ofrece un excelente aislamiento térmico. Ofrece un ahorro de energía superior al 60 % en comparación con los hornos tradicionales.

Elementos calefactores: Las varillas de carbono y silicio se utilizan a menudo como elementos calefactores, que pueden... Funciona de manera estable a temperaturas de hasta 1200 grados, proporcionando suficiente calor para la cámara del horno.

Carcasa del horno: normalmente construida a partir de placa de acero laminada en frío-de alta-calidad-, procesada con máquinas CNC y tratada con un acabado superficial revestido con spray electrostático-, ofrece atractivo estético, durabilidad y resistencia a altas-temperaturas.

Estructura de enfriamiento: a menudo se utiliza una camisa de horno de doble-capa, combinada con enfriamiento por aire, lo que reduce efectivamente la temperatura de la carcasa del horno y acorta los ciclos de prueba.

Parámetros de rendimiento:

Rango de temperatura: normalmente funciona desde temperatura ambiente hasta 1200 grados, con una precisión de control de temperatura de ±1 grado.

Velocidad de calentamiento: Ajustable, con una velocidad de calentamiento rápida de aproximadamente 20 grados/minuto.

Dimensiones del horno: Disponible en una variedad de tamaños, con dimensiones de cámara comunes que van desde 300 mm × 200 mm × 150 mm hasta 600 mm × 400 mm × 300 mm. El tamaño se puede personalizar según los requisitos experimentales.

Requisitos de alimentación: normalmente CA 220 V/50 Hz o CA 380 V/50 Hz, según la potencia y el diseño del calefactor.

Características:

Control inteligente de temperatura: la mayoría de los hornos utilizan control por microcomputadora PID con curvas programables, lo que permite aumentar, mantener y disminuir la temperatura de forma totalmente automática. Los parámetros y programas de control de temperatura también se pueden modificar durante la operación, lo que proporciona una operación flexible y conveniente.

Programación: Algunos hornos están equipados con 50 niveles de control programables, lo que cumple con los requisitos de temperatura de diferentes materiales en diferentes etapas y facilita experimentos complejos de procesos de tratamiento térmico.

Protección de seguridad: Múltiples medidas de seguridad, como protección contra sobrecalentamiento, protección contra fallas de energía y sistemas de alarma, garantizan la seguridad de los operadores y los equipos.

Control de la atmósfera: algunos hornos también pueden aceptar múltiples gases, como oxígeno, nitrógeno y argón, lo que permite experimentos de tratamiento térmico en atmósferas específicas para cumplir con los requisitos experimentales de diferentes materiales.

Este incidente hizo que el equipo se diera cuenta de que los experimentos con temperaturas ultra-altas-requieren no solo centrarse en los datos básicos, sino también en los cambios microscópicos en el estado del equipo. Al día siguiente, el laboratorio agregó un sistema de inspección regular para detectores de fallas ultrasónicos, y el proyecto de Lin Wei, "Predicción de falla termo-acoplada termomecánica de equipos de alta-temperatura", recibió financiamiento especial del Laboratorio Nacional Clave.