Diez tabúes en la instalación de termopares, ¡el número 5 es en el que mucha gente cae!

En el campo de la medición de temperatura industrial, los termopares se consideran "centinelas de temperatura". Sin embargo, una instalación incorrecta puede provocar errores de medición de hasta cientos de grados Celsius e incluso provocar riesgos para la seguridad del equipo. ¿Cómo evitar estos escollos? Hequan Instrument Technology resume los puntos clave para usted:

I. Selección de ubicación: evite estas "zonas muertas"

Mantener alejado de fuentes de calor

No lo instale cerca de puertas de calderas, elementos calefactores o codos de tuberías para evitar zonas localizadas de alta o baja temperatura que interfieran con la detección precisa de la temperatura. Un ejemplo típico muestra que al medir la temperatura de los gases de combustión, una profundidad de inserción de 1 metro es suficiente para representar la temperatura promedio de un conducto de humos de 4 metros de diámetro; No es necesaria una inserción más profunda.

Práctica correcta: Seleccione una sección de tubería recta con flujo de medio estable, asegurándose de que el extremo de medición esté en una región de temperatura representativa (como la línea central de la tubería).

Evite las zonas muertas y los remolinos

El medio tiene un flujo deficiente en áreas como detrás de las válvulas y en los rincones muertos del equipo, lo que provoca graves retrasos en los resultados de las mediciones de temperatura. Los termopares deben instalarse en contra de la dirección del flujo del medio, especialmente para mediciones de gas, asegurando un contacto suficiente.

II. Profundidad de inserción: el 90% del error se origina a partir de esto.

Para fluidos de tuberías convencionales: la profundidad de inserción debe ser mayor o igual a la mitad del diámetro de la tubería (por ejemplo, 100 mm para una tubería de Ø200 mm) para garantizar el contacto con la zona de temperatura del fluido central.

Para vapor a alta-temperatura y alta-presión: use una estructura termocontraíble-(por ejemplo, tuberías principales de vapor en plantas de energía). Es suficiente insertar entre 75 y 100 mm; El efecto termorretráctil del vapor-mejora la precisión y evita el riesgo de rotura.

Para gases-de baja velocidad: insértelo en contra de la dirección del flujo para aumentar el área de contacto y evitar la estratificación del gas que podría provocar una distorsión en la medición de la temperatura.

La regla de oro: la profundidad de inserción debe ser al menos de 8 a 10 veces (funda metálica) o de 10 a 15 veces (funda no metálica) el diámetro del tubo protector; de lo contrario, los errores de disipación de calor aumentarán significativamente.

III. Métodos de instalación: dirección incorrecta, esfuerzo desperdiciado

Preferiblemente vertical: se prefiere la instalación vertical en entornos de alta-temperatura para evitar que el tubo protector se doble y deforme bajo su propio peso.

Alrededor con inclinaciones: la instalación horizontal requiere un soporte de soporte; para longitudes > 1 m es necesario añadir una funda protectora.

Sellado para mayor seguridad: en entornos con presión negativa o medios peligrosos, use masilla refractaria o cuerda de asbesto para sellar el espacio entre el tubo protector y el orificio de la pared para eliminar el riesgo de fugas.

IV. Medidas anti-interferencias: el culpable invisible del error

Blindaje electromagnético

El fuerte campo magnético generado por los cables de alimentación puede distorsionar las señales eléctricas; por lo tanto, no deben colocarse en el mismo conducto que los termopares. Se recomienda utilizar conductos metálicos flexibles para el aislamiento.

Control de inercia térmica

Para escenarios de medición rápida de temperatura (como hornos de tratamiento térmico), utilice electrodos finos, manguitos de paredes delgadas-o incluso termopares de alambre desnudo- (que requieren una calibración regular).

Limpieza y mantenimiento

La acumulación de polvo en el tubo protector forma una capa de aislamiento térmico, por lo que la temperatura indicada es decenas de grados inferior a la temperatura real. Es necesaria una limpieza regular de las incrustaciones.

V. Detalles fatales: 3 puntos clave que la mayoría de la gente pasa por alto

Trampas de cableado

Los cables de compensación deben ser del tipo correcto; La polaridad inversa hará que los datos sean inutilizables. Las cubiertas de las cajas de conexiones deben mirar hacia arriba y los orificios de salida de los cables hacia abajo para protegerlas contra la humedad y el polvo.

Compensación de unión fría

La temperatura de la unión fría no debe exceder los 100 grados. En ambientes superiores a 0 grados, se debe activar el módulo de compensación; de lo contrario, los errores se amplificarán a bajas temperaturas.

Protección mecánica

Instale soportes de resorte en áreas de vibración para evitar la rotura de las juntas de soldadura; Los casquillos de porcelana deben protegerse contra cambios bruscos de temperatura para evitar estallidos.